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per i punti centrali è ottenuto come media della derivata destra e sinistra (media del valore della pendenza tra il punto a cui ci si riferisce e quello prima e dopo); per il punto a shear stress maggiore assume il valore della derivata destra (pendenza della retta passante per gli ultimi due punti). Figura 53 Block Diagram relativo alla correzione di Weissemberg-Rabinowitsch. Come risultati dell’operazione, vengono visualizzati nell’interfaccia utente (Figura 54) i valori di viscosità, shear rate e shear stress corretti e la loro rappresentazione in un grafico viscosità-shear rate logaritmico. Infine questi valori corretti vengono salvati in un file, il cui nome e percorso posso essere specificati nell’apposito spazio in alto alla pagina. 58
Figura 54 Front Pannel relativo alla visualizzazione dei risultati reali dopo correzione. In base alla creazione dei task dei segnali per la scheda di acquisizione della National Instruments, si possono impostare anche i connettori fisici ai quali assegnare i cavi elettrici dei sensori. Come detto in precedenza si ha bisogno di 2 canali per le termocoppie, 2 canali per i trasduttori di pressione (task “Reometro in-line”) e 2 canali logici per l’operate/reset (task “Operate”). In base hai task impostati e utilizzati nel software Labview le connessioni da eseguire sono illustrate in Figura 55. 59
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Figura 99 Microscopio Olympus SZX12
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2.9.2 Proprietà reologiche Dipende
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Temperatura: 290°C Atmosfera di pr
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Viscosità [Pa*s] 100000 10000 1000
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Perdita d'imbocco [Pa] 7000000 6000
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Dati: Shear rate apparente [s -1 ]
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135 2454,8 20 130 2343,8 20 127 229
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Conducibilità [W/m•K] PVT 0,29 0
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Volume specifico [cm 3 /g] 1,1600 1
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3.1.1 Modello di cristallizzazione
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7 57 107 171 204 0,66725 8 70 134 2
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viscosità (Pa*s) 1000 100 10 misur
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calcolati in accordo con le formule
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Oltre al modello adattato l’anali
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si ottiene la somma dei quadrati do
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Estimated Regression Coefficients f
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0,2 0,15 0,075 0,25 0,325 120 0,59
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superficie, ossia quella più signi
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dove: • P = pressione [Pa]. • g
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764 1 Il modello descrittivo ricava
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3.5.1 Attrezzatura A) Macchina di p
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g) Analisi dei dati In accordo con
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Carico unitario (N/mm2) Carico unit
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Figura 110 Macchina di prova MTS 32
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Le impurità presenti nei provini s
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stress 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1
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Una volta graficato i risultati (Fi
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Campioni scelti per la misura Tra t
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numero riesce a dare un valore rias
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3.7.3 Fitting del modello Figura 12
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
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4.1.6 Approccio al problema mediant
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Figura 144 Geometria del gate. 4.1.
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pressa per generare un aumento di p
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[cm3/min] 10 1 0,1 0,01 0,0001 1,5
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4.1.9 Analisi delle condizioni di r
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Come si può notare, nello stampo s
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4.3 Analisi del processo di stampag
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Le simulazioni sono state condotte
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4.3.2 Simulazioni numeriche della f
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Il modello considerato con i relati
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4.6 Analisi del processo di stampag
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Una buona propagazione di materiale
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Tabella 24 Profilo di riempimento:
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Clamp Force ( Tons) 760,00 740,00 7
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Come si può dunque osservare in Ta
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Figura 193 Overlapping elements dia
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Figura 195 Condotti di raffreddamen
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Durante la seconda simulazione, è
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Successivamente si sono importati t
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η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
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Tabella 28 Tabella riassuntiva dell
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5.6.2 Superficie di risposta A ques
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28 29 1 1 36 50 71,42 2480,99 27 30
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Superficie di risposta per la lungh
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pur essendo un numero esiguo manten
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