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un test di trazione, per analizzare come la tensione di rottura possa essere legata alla composizione delle miscele dei singoli componenti. I provini sono stati realizzati con un apposito stampo tramite stampaggio ad iniezione e seguente fresatura, ed oltre ai tre lotti indicati è stato preso in esame anche un materiale di prima scelta (indicato come ISPLEN), che storicamente si è verificato avere ottimi risultati in termini di saldabilità, ed altri due lotti di materiale utilizzato in casi analoghi (756 e 730). I testi sono stati effettuati con una macchina di prove a trazione Le prove a trazione sono state condotte mediante macchina di prova MTS 322-5t, disponibile presso il laboratorio Net Shape Forming del DIMEG. La macchina è conforme alla ISO 5893 e soddisfa le specifiche previste dalla norma UNI EN ISO 527. Due spine di centraggio sono vincolate agli afferraggi per orientare il provino in modo tale che il suo asse principale coincida con la direzione della forza passante per il centro di serraggio. La pressione di serraggio dei morsetti può essere regolata in modo da prevenire un possibile scivolamento della provetta. L'acquisizione del carico e della relativa deformazione avviene mediante software della MTS System Corporation, installato in un computer connesso in rete con la macchina di prova. I dati ottenuti dai test di trazione sui provini saldati risultano molto dispersi e difficilmente interpretabili in prima analisi: in questi casi per verificare se il materiale sia un fattore che influenzi in modo significativo il risultato della prova è opportuno effettuare un test di analisi della varianza (ANOVA). Si è quindi stabilito di approfondire l’analisi dei valori di tensione massima nel caso della saldatura dei materiali indicati con la sigla 727, 767 e 764 con l’ISPLEN; in primo luogo è stato verificata l’ipotesi che i dati, pur essendo in numero limitato, rispettino una distribuzione normale: come si vede dai grafici sottoriportati, questa ipotesi può essere ritenuta valida. Percent 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 900 1000 1100 1200 727 Normal 1300 727 1400 1500 1600 1700 Mean 1305 StDev 156,9 N 5 AD 0,234 P-Value 0,610 146
Percent Percent 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 1500 1000 1600 1200 1700 1400 764 764 Normal 1800 767 1600 767 Normal 1900 1800 2000 2000 2100 Mean 1479 StDev 228,5 N 5 AD 0,423 P-Value 0,182 Mean 1796 StDev 129,4 N 5 AD 0,209 P-Value 0,712 Figura 108 Verifica della distribuzione normale dei risultati delle prove di trazione in tutti i lotti di materiale. Sotto queste ipotesi per filtrare gli outlier, cioè valori che possono statisticamente essere dovuti ad un grossolano errore sperimentale e che quindi è legittimo escludere, è possibile applicare il criterio di Chauvenet, scartando i dati che si allontanano in modo significativo dalla media. L’utilizzo di questo criterio porta all’individuazione di un outlier tra i dati relativi al materiale 764. Sui dati così filtrati, rappresentati nel grafico box-plot, è possibile realizzare un’analisi della varianza (ANOVA). 147
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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quiete, per il tempo necessario al
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La forma dello strumento deve soddi
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Quello per la termoresistenza, in v
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Il pezzo definitivo è rappresentat
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Figura 67 Vista laterale e della ba
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Viscosity (Pa-s) comportamento del
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Figura 72 Prova DSC: calcolo della
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• le altre colonne illustrano i d
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inserisce un campione di polimero c
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Figura 77 Pannello “fitting”. L
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I dati ottenuti sono stati: n 0,244
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viscosità (Pa*s) viscosità (Pa*s)
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perdite di carico all’ingresso ed
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Essa ha fornito i seguenti dati: Fi
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Come si può notare, nello stampo s
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Le simulazioni sono state condotte
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Una buona propagazione di materiale
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Successivamente si sono importati t
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pur essendo un numero esiguo manten
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