Scarica la relazione finale - DiMaPla

More documents

Recommendations

Info

Dipendenza della viscosità dalla pressione Metodo: Caratterizzazione della dipendenza della viscosità dalla pressione mediante prova su reometro capillare, condotta ad una temperatura e con una strozzatura all’uscita per permettere la variazione della pressione media (4 valori) lungo il capillare. Strumento: Reometro capillare CEAST Rheologic 2500. Specifiche del test: Forma del provino: Granuli Pre-processamento: Deumidificato ad 80°C per 4 ore Capillare A: Lunghezza: 30 mm L/D: 30 Angolo d’ingresso del capillare: 90° Diametro del cilindro: 12 mm Temperatura: 290°C Correzioni: Rabinowitsch Data del test: 07/12/2007 Dati: Shear rate Viscosità [Pa*s] apparente [s -1 ] P = 0,1 MPa P = 30 MPa P = 50 MPa P = 70 MPa 20 799 2580 5004 8703 40 753 2145 3948 5389 100 666 1649 2157 2832 200 555 1090 1361 1603 114
Viscosità [Pa*s] 100000 10000 1000 100 10,0000 100,0000 1000,0000 Parametri del modello di Cross-WLF: tau* 350728 Pa n 0,1680 D1 9,47833E+26 Pa*s D2 411,85 K D3 1,17E-07 K/Pa A1 58,949 A2~ 9,852 K Shear rate [s -1 ] Coefficienti delle perdite di carico dovute alle brusche variazioni di sezione (Juncture Losses) Metodo: Determinazione dei coefficienti delle perdite di carico dovute alle brusche variazioni di sezione (Juncture Loss) attraverso l’analisi di Bagley condotta sui dati ottenuti mediante reometro capillare. Strumento: Reometro capillare CEAST Rheologic 2500. 0,1 MPa 30 MPa 50 MPa 70 MPa 115
Page 1 and 2:
Fase 1 Analisi delle caratteristich
Page 3 and 4:
imanenti sono materiali riciclati e
Page 5 and 6:
periodo, invece, le temperature van
Page 7 and 8:
Le varie tipologie di PE sono adatt
Page 9 and 10:
Osservando i risultati dell’anali
Page 11 and 12:
Alla fine è stato analizzato lo st
Page 13 and 14:
sono più difficili da processare i
Page 15 and 16:
1.1.8 Placchette di prova in poliam
Page 17 and 18:
temperatura di processo dipende ess
Page 19 and 20:
1.2.2 Evoluzione ideale della press
Page 21 and 22:
Sezione circolare Sezione ad U Sezi
Page 23 and 24:
Figura 15 Sistema di alimentazione
Page 25 and 26:
Attraverso l’utilizzo di questo t
Page 27 and 28:
Figura 19 Andamento temporale della
Page 29 and 30:
Figura 22 Ugello a flusso libero. U
Page 31 and 32:
Figura 25 Monougello con otturatore
Page 33 and 34:
2.1.1 Influenza del gradiente di ve
Page 35 and 36:
Figura 30 Schema del flusso a fonta
Page 37 and 38:
trovi al centro della sezione, bens
Page 39 and 40:
Il reometro capillare Il reometro u
Page 41 and 42:
τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
Page 43 and 44:
Figura 36 Diagramma per la correzio
Page 45 and 46:
strumento non è necessario eseguir
Page 47 and 48:
dotati una guarnizione O-ring che,
Page 49 and 50:
di massa. A questo punto, per il ca
Page 51 and 52:
linea grazie l’impiego di un tele
Page 53 and 54:
Figura 48 Block Diagram relativo al
Page 55 and 56:
Figura 50 Front Pannel relativo all
Page 57 and 58:
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
quiete, per il tempo necessario al
Page 63 and 64: Figura 58 Prima bozza dello strumen
Page 65 and 66: La forma dello strumento deve soddi
Page 67 and 68: Quello per la termoresistenza, in v
Page 69 and 70: Il pezzo definitivo è rappresentat
Page 71 and 72: Figura 67 Vista laterale e della ba
Page 73 and 74: Viscosity (Pa-s) comportamento del
Page 75 and 76: Figura 72 Prova DSC: calcolo della
Page 77 and 78: 74 anche se con cinque fattori inve
Page 79 and 80: • le altre colonne illustrano i d
Page 81 and 82: inserisce un campione di polimero c
Page 83 and 84: Figura 77 Pannello “fitting”. L
Page 85 and 86: I dati ottenuti sono stati: n 0,244
Page 87 and 88: viscosità (Pa*s) viscosità (Pa*s)
Page 89 and 90: perdite di carico all’ingresso ed
Page 91 and 92: Essa ha fornito i seguenti dati: Fi
Page 93 and 94: 1s 0.0009798 m^3/kg b2s 5.596e-007
Page 95 and 96: Qui di seguito si può osservare la
Page 97 and 98: Il materiale riciclato è stato sta
Page 99 and 100: 2.7.3 Conduzione delle prove reolog
Page 101 and 102: 16 14 12 10 8 6 4 2 Correzione di B
Page 103 and 104: log(Shear Stress)[Pa] 7 6 5 4 3 2 1
Page 105 and 106: n è la pendenza della porzione di
Page 107 and 108: viscosità, si potranno agevolare n
Page 109 and 110: Figura 99 Microscopio Olympus SZX12
Page 111 and 112: 2.9.2 Proprietà reologiche Dipende
Page 113: Temperatura: 290°C Atmosfera di pr
Page 117 and 118: Perdita d'imbocco [Pa] 7000000 6000
Page 119 and 120: Dati: Shear rate apparente [s -1 ]
Page 121 and 122: 135 2454,8 20 130 2343,8 20 127 229
Page 123 and 124: Conducibilità [W/m•K] PVT 0,29 0
Page 125 and 126: Volume specifico [cm 3 /g] 1,1600 1
Page 127 and 128: 3.1.1 Modello di cristallizzazione
Page 129 and 130: 7 57 107 171 204 0,66725 8 70 134 2
Page 131 and 132: viscosità (Pa*s) 1000 100 10 misur
Page 133 and 134: calcolati in accordo con le formule
Page 135 and 136: Oltre al modello adattato l’anali
Page 137 and 138: si ottiene la somma dei quadrati do
Page 139 and 140: Estimated Regression Coefficients f
Page 141 and 142: 0,2 0,15 0,075 0,25 0,325 120 0,59
Page 143 and 144: superficie, ossia quella più signi
Page 145 and 146: dove: • P = pressione [Pa]. • g
Page 147 and 148: Percent Percent 99 95 90 80 70 60 5
Page 149 and 150: 764 1 Il modello descrittivo ricava
Page 151 and 152: 3.5.1 Attrezzatura A) Macchina di p
Page 153 and 154: g) Analisi dei dati In accordo con
Page 155 and 156: Carico unitario (N/mm2) Carico unit
Page 157 and 158: Figura 110 Macchina di prova MTS 32
Page 159 and 160: Le impurità presenti nei provini s
Page 161 and 162: stress 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1
Page 163 and 164: Una volta graficato i risultati (Fi
Page 165 and 166:
Figura 121 Rappresentazione della s
Page 167 and 168:
Campioni scelti per la misura Tra t
Page 169 and 170:
numero riesce a dare un valore rias
Page 171 and 172:
3.7.3 Fitting del modello Figura 12
Page 173 and 174:
Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
Page 175 and 176:
esistenza incontrata in un altro pu
Page 177 and 178:
Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
Page 179 and 180:
temperature risulta essere invece l
Page 181 and 182:
Time to freeze Il time to freeze è
Page 183 and 184:
Al fine di ottenere una simulazione
Page 185 and 186:
Figura 135 Injection time. Figura 1
Page 187 and 188:
Figura 137 Pressione per t= 0,366 s
Page 189 and 190:
Figura 139 Diagramma frozen layer f
Page 191 and 192:
4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
Page 193 and 194:
4.1.6 Approccio al problema mediant
Page 195 and 196:
Figura 144 Geometria del gate. 4.1.
Page 197 and 198:
Figura 147 Velocità in corrisponde
Page 199 and 200:
pressa per generare un aumento di p
Page 201 and 202:
Figura 150 Mesh superficiale. Per e
Page 203 and 204:
5 6 7 8 9 10 Figura 151 Plots della
Page 205 and 206:
[cm3/min] 10 1 0,1 0,01 0,0001 1,5
Page 207 and 208:
5 6 7 Figura 153 Andamento della te
Page 209 and 210:
4.1.9 Analisi delle condizioni di r
Page 211 and 212:
1 2 3 5 6 4 211
Page 213 and 214:
Come si può notare, nello stampo s
Page 215 and 216:
Figura 160 Dipendenza della viscosi
Page 217 and 218:
4.3 Analisi del processo di stampag
Page 219 and 220:
Le simulazioni sono state condotte
Page 221 and 222:
4.3.2 Simulazioni numeriche della f
Page 223 and 224:
Il modello considerato con i relati
Page 225 and 226:
Figura 171 Deformazione planare del
Page 227 and 228:
Figura 173: Simulazione dello stamp
Page 229 and 230:
4.6 Analisi del processo di stampag
Page 231 and 232:
Una buona propagazione di materiale
Page 233 and 234:
Figura 178 Variazione di temperatur
Page 235 and 236:
Tabella 23 Soluzioni di tentativo.
Page 237 and 238:
Tabella 24 Profilo di riempimento:
Page 239 and 240:
Soluzione di riferimento n°02 Nell
Page 241 and 242:
Figura 183 Isocrone i riempimento:
Page 243 and 244:
Clamp Force ( Tons) 760,00 740,00 7
Page 245 and 246:
Figura 188 Filling fase (pmax=130MP
Page 247 and 248:
Figura 190 Mesh Orientation Diagnos
Page 249 and 250:
Come si può dunque osservare in Ta
Page 251 and 252:
Figura 193 Overlapping elements dia
Page 253 and 254:
Figura 195 Condotti di raffreddamen
Page 255 and 256:
Per completare lo studio del proget
Page 257 and 258:
Analisi di stress della configurazi
Page 259 and 260:
Durante la seconda simulazione, è
Page 261 and 262:
Successivamente si sono importati t
Page 263 and 264:
si osserva che, se il gradiente di
Page 265 and 266:
Figura 213 Distribuzione delle pres
Page 267 and 268:
η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
Page 269 and 270:
Fase 5 Validazione dei codici media
Page 271 and 272:
forza di chiusura (ton) forza di ch
Page 273 and 274:
Figura 222 Zone in cui si rilevano
Page 275 and 276:
Figura 225 Shear stress rilevati a
Page 277 and 278:
16 17 6 18 4 Figura 228 Distribuzio
Page 279 and 280:
6 Figura 230 Temperatura del fluido
Page 281 and 282:
Numero della cavità che ha prodott
Page 283 and 284:
5.5 Validazione dello stampaggio ad
Page 285 and 286:
Tabella 28 Tabella riassuntiva dell
Page 287 and 288:
5.6.2 Superficie di risposta A ques
Page 289 and 290:
28 29 1 1 36 50 71,42 2480,99 27 30
Page 291 and 292:
Superficie di risposta per la lungh
Page 293:
pur essendo un numero esiguo manten
show all

Scarica la relazione finale - DiMaPla

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?