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Sapiselco, si può notare come il materiale sia ingiallito in corrispondenza dello sprue; questa variazione di colore è dovuta al fatto che il materiale è stato estratto dallo stampo ancora ad alta temperatura. La degradazione termica visibile del materiale trova quindi riscontro nella analisi numerica, che si dimostra quindi affidabile nella simulazione del processo reale. Nei seguenti due plot è possibile osservare che al momento dell’estrazione il materiale della carota non è completamente solidificato: in particolare in Figura 138 viene rappresentato il frozen layer fraction a fine fase di raffreddamento. Si nota che mentre tutte le fascette e i runners sono di colore rosso (nella scala cromatica il rosso corrisponde al 100% di spessore al di sotto della temperatura di cristallizzazione), lo sprue è di colore verde, e quindi solo il 60% di materiale è solidificato. Il secondo plot mostra l’andamento temporale del frozen layer fraction in tre punti differenti del pezzo: quello posizionato sulla fascetta, che sul diagramma è rappresentato dai triangoli neri, si solidifica completamente in 1,5 secondi; quello posizionato su un canale di alimentazione (pallini blu) si solidifica in 4 secondi, mentre quello posizionato sullo sprue si solidifica solo per il 60% in 7,5 secondi. Figura 138 Frozen layer fraction. 188
Figura 139 Diagramma frozen layer fraction, tempo per tre diversi punti. Il tempo ciclo totale, per il sistema di produzione attuale, è quindi ottenuto come somma di 0,4 secondi di iniezione, 2,5 secondi di impaccamento, 4,5 secondi di raffreddamento e due secondi di movimentazione dello stampo (apertura e chiusura). In totale 9,5 secondi. 4.1.4 Sistema con canali caldi Per la determinazione dei parametri di processo del sistema a canali caldi si è presa come riferimento la fascetta che si riempie con maggiore velocità nel sistema a canali freddi: in tal modo si dimensiona il sistema a canali caldi con la condizione più favorevole. Per lo studio del sistema a canali caldi è stato implementato nel software lo stesso materiale, la stessa pressa, la stessa pressione di impaccamento e si è impostata la portata (flow rate) che viene calcolata in corrispondenza del gate dell’ultima fascetta. Come studio preliminare si è considerata l’iniezione in una singola fascetta e il punto di iniezione è stato posizionato nello stesso punto di quello utilizzato nel sistema a canali freddi. 189
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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Figura 22 Ugello a flusso libero. U
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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quiete, per il tempo necessario al
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Figura 58 Prima bozza dello strumen
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La forma dello strumento deve soddi
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Quello per la termoresistenza, in v
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Il pezzo definitivo è rappresentat
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Figura 67 Vista laterale e della ba
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Viscosity (Pa-s) comportamento del
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Figura 72 Prova DSC: calcolo della
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74 anche se con cinque fattori inve
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• le altre colonne illustrano i d
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inserisce un campione di polimero c
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Figura 77 Pannello “fitting”. L
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I dati ottenuti sono stati: n 0,244
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viscosità (Pa*s) viscosità (Pa*s)
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perdite di carico all’ingresso ed
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Essa ha fornito i seguenti dati: Fi
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1s 0.0009798 m^3/kg b2s 5.596e-007
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Qui di seguito si può osservare la
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Il materiale riciclato è stato sta
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2.7.3 Conduzione delle prove reolog
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16 14 12 10 8 6 4 2 Correzione di B
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log(Shear Stress)[Pa] 7 6 5 4 3 2 1
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n è la pendenza della porzione di
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viscosità, si potranno agevolare n
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Figura 99 Microscopio Olympus SZX12
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2.9.2 Proprietà reologiche Dipende
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Temperatura: 290°C Atmosfera di pr
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Viscosità [Pa*s] 100000 10000 1000
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Perdita d'imbocco [Pa] 7000000 6000
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Dati: Shear rate apparente [s -1 ]
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135 2454,8 20 130 2343,8 20 127 229
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Conducibilità [W/m•K] PVT 0,29 0
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Volume specifico [cm 3 /g] 1,1600 1
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3.1.1 Modello di cristallizzazione
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7 57 107 171 204 0,66725 8 70 134 2
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viscosità (Pa*s) 1000 100 10 misur
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calcolati in accordo con le formule
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Oltre al modello adattato l’anali
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Come si può dunque osservare in Ta
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Figura 195 Condotti di raffreddamen
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Durante la seconda simulazione, è
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Successivamente si sono importati t
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si osserva che, se il gradiente di
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η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
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Fase 5 Validazione dei codici media
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6 Figura 230 Temperatura del fluido
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Numero della cavità che ha prodott
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5.5 Validazione dello stampaggio ad
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Tabella 28 Tabella riassuntiva dell
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5.6.2 Superficie di risposta A ques
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Superficie di risposta per la lungh
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pur essendo un numero esiguo manten
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