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• Spessore della parete lato corto =1,3mm • Spessore della colonna =1,5mm • Spessore della nervatura alla base lungo la diagonale =1,4mm • Spessore della nervatura alla base, condotto laterale lungo=1,4mm • Spessore della nervatura alla base, condotto laterale corto=1,2mm Nota: si tenga comunque conto che, qualora l’azienda decidesse di optare per l’altra soluzione a stampo ultimato, basta modificarlo in modo da portare lo spessore lungo il condotto diagonale ad 1,5 mm (unica, sostanziale differenza tra le due). Variazioni di injection time Per la soluzione n°02 considerata, visto il superamento della soglia di Max Clamp Force è stato inoltre deciso di effettuare alcune prove simulative a diversi Injection Times. I tempi di iniezione considerati spaziano da un Ti=0,3s fino ad un Ti=1,3s: Ti[s]= 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 In questa sede è stato considerato solamente l’effetto del Injection Time nei confronti della pressione massima e della forza massima di chiusura. Nessuna considerazione è stata effettuata in merito ai flussi, alle perdite di carico ed agli sforzi tangenziali lungo la cavità dello stampo. In Tabella 25 si può osservare la diminuzione della Forza massima di chiusura dello stampo all’aumentare del tempo di riempimento. Tabella 25 Andamento forza max /pressione max nel Tfill. T fill (s) max clamp force (Tons) max pressure (Mpa) 0,30 738,62 156,14 0,40 713,40 150,73 0,50 697,28 147,38 0,60 689,34 145,33 0,70 685,00 144,06 0,80 681,40 143,27 0,90 677,94 142,78 1,00 675,90 142,48 1,10 671,34 142,33 1,20 661,56 142,43 1,30 644,28 142,70 242
Clamp Force ( Tons) 760,00 740,00 720,00 700,00 680,00 660,00 640,00 620,00 Andamento forza- pressione in funzione del tempo di riempimento Max Clamp force Max Pressure 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 t fill (s) Figura 185 Andamento forza max /pressione max nel Tfill. 158,00 156,00 154,00 152,00 150,00 148,00 146,00 144,00 142,00 140,00 Si noti che la pressione rimane sempre al di sotto del valore massimo della macchina di 194,5 MPa e si può notare dalla Figura 185 la sua diminuzione all’aumentare del tempo, fino al raggiungimento di un valore pressoché costante. La forza massima di chiusura scende anch’essa al di sotto del limite massimo della pressa (650Tons), cosa questa molto utile in sede di produzione. Questi risultati ottenuti permettono all’azienda durante la fase di lavoro di modificare senza problemi il tempo di riempimento qualora si verificassero inconvenienti (riempimento incompleto, forza di chiusura troppo alta ecc.) di qualsiasi tipo. Limitazione della pressione massima Per la soluzione di riferimento è stato inoltre deciso di limitare il picco di raggiungimento della pressione massima a 130 MPa, creando un profilo di pressione una volta raggiunta la fase di transizione V/P. Questo allo scopo di evitare il superamento della forza massima disponibile della pressa. La pressione di 130 MPa da simulazioni effettuate è raggiunta all’ 85% di riempimento della cavità; come si può notare dalla Figura 186 è stato dunque impostato il V/P all’ 85% del volume riempito mantenendo il profilo di mantenimento a pressione costante. Pressure ( MPa) 243
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Figura 15 Sistema di alimentazione
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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Figura 19 Andamento temporale della
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Figura 22 Ugello a flusso libero. U
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Figura 25 Monougello con otturatore
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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Figura 30 Schema del flusso a fonta
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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quiete, per il tempo necessario al
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Figura 58 Prima bozza dello strumen
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La forma dello strumento deve soddi
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Quello per la termoresistenza, in v
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Il pezzo definitivo è rappresentat
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Figura 67 Vista laterale e della ba
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Viscosity (Pa-s) comportamento del
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Figura 72 Prova DSC: calcolo della
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74 anche se con cinque fattori inve
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• le altre colonne illustrano i d
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inserisce un campione di polimero c
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Figura 77 Pannello “fitting”. L
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I dati ottenuti sono stati: n 0,244
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viscosità (Pa*s) viscosità (Pa*s)
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perdite di carico all’ingresso ed
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Essa ha fornito i seguenti dati: Fi
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1s 0.0009798 m^3/kg b2s 5.596e-007
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Qui di seguito si può osservare la
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Il materiale riciclato è stato sta
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2.7.3 Conduzione delle prove reolog
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16 14 12 10 8 6 4 2 Correzione di B
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log(Shear Stress)[Pa] 7 6 5 4 3 2 1
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n è la pendenza della porzione di
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viscosità, si potranno agevolare n
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Figura 99 Microscopio Olympus SZX12
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2.9.2 Proprietà reologiche Dipende
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Temperatura: 290°C Atmosfera di pr
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Viscosità [Pa*s] 100000 10000 1000
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Perdita d'imbocco [Pa] 7000000 6000
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Dati: Shear rate apparente [s -1 ]
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135 2454,8 20 130 2343,8 20 127 229
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Conducibilità [W/m•K] PVT 0,29 0
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Volume specifico [cm 3 /g] 1,1600 1
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3.1.1 Modello di cristallizzazione
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7 57 107 171 204 0,66725 8 70 134 2
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viscosità (Pa*s) 1000 100 10 misur
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calcolati in accordo con le formule
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Oltre al modello adattato l’anali
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si ottiene la somma dei quadrati do
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Estimated Regression Coefficients f
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0,2 0,15 0,075 0,25 0,325 120 0,59
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superficie, ossia quella più signi
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dove: • P = pressione [Pa]. • g
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Percent Percent 99 95 90 80 70 60 5
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764 1 Il modello descrittivo ricava
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3.5.1 Attrezzatura A) Macchina di p
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g) Analisi dei dati In accordo con
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Carico unitario (N/mm2) Carico unit
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Figura 110 Macchina di prova MTS 32
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Le impurità presenti nei provini s
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stress 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1
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Una volta graficato i risultati (Fi
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Figura 121 Rappresentazione della s
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Campioni scelti per la misura Tra t
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numero riesce a dare un valore rias
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3.7.3 Fitting del modello Figura 12
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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Figura 139 Diagramma frozen layer f
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pur essendo un numero esiguo manten
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