Scarica la relazione finale - DiMaPla

More documents

Recommendations

Info

Figura 197 Temperature top e bottom, part. Da Figura 197 si nota che le temperature al top ed al bottom dello stampato sono ugualmente distribuite ma la distribuzione lungo il manufatto per ognuna non è costante, ciò è dovuto al fatto che innanzitutto le nervature alla base hanno spessore ed estensione superficiale inferiore rispetto le pareti e le colonne quindi raffreddano in un tempo molto minore rispetto alle parti più spesse. Bisogna inoltre tener conto che la superficie di inviluppo nella direzione dello stampo è molto estesa e ciò sicuramente non permette una soluzione ottimale per il raffreddamento. La differenza di temperatura tra il top ed il bottom della cassetta si mantiene in gran parte all’interno dell’ intervallo +10°C
Per completare lo studio del progetto dei condotti di raffreddamento è necessario verificare l’andamento della temperatura nei condotti di raffreddamento; si ricorda che la temperatura del liquido refrigerante è di 8°C. In Figura 199 è rappresentato il profilo di temperatura dell’acqua di raffreddamento, si nota chiaramente che lungo il profilo che segue la base e due colonne la temperatura dell’acqua aumenta, a causa dell’elevata lunghezza del percorso seguito. Figura 199 Circuit coolant temperature. Verranno ora rappresentati i condotti di raffreddamento rispettivamente lato fisso e lato mobile dello stampo e lo stampo completo visualizzato al software. Figura 200 Condotti di raffreddamento lato mobile dello stampo. 255
Page 1 and 2:
Fase 1 Analisi delle caratteristich
Page 3 and 4:
imanenti sono materiali riciclati e
Page 5 and 6:
periodo, invece, le temperature van
Page 7 and 8:
Le varie tipologie di PE sono adatt
Page 9 and 10:
Osservando i risultati dell’anali
Page 11 and 12:
Alla fine è stato analizzato lo st
Page 13 and 14:
sono più difficili da processare i
Page 15 and 16:
1.1.8 Placchette di prova in poliam
Page 17 and 18:
temperatura di processo dipende ess
Page 19 and 20:
1.2.2 Evoluzione ideale della press
Page 21 and 22:
Sezione circolare Sezione ad U Sezi
Page 23 and 24:
Figura 15 Sistema di alimentazione
Page 25 and 26:
Attraverso l’utilizzo di questo t
Page 27 and 28:
Figura 19 Andamento temporale della
Page 29 and 30:
Figura 22 Ugello a flusso libero. U
Page 31 and 32:
Figura 25 Monougello con otturatore
Page 33 and 34:
2.1.1 Influenza del gradiente di ve
Page 35 and 36:
Figura 30 Schema del flusso a fonta
Page 37 and 38:
trovi al centro della sezione, bens
Page 39 and 40:
Il reometro capillare Il reometro u
Page 41 and 42:
τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
Page 43 and 44:
Figura 36 Diagramma per la correzio
Page 45 and 46:
strumento non è necessario eseguir
Page 47 and 48:
dotati una guarnizione O-ring che,
Page 49 and 50:
di massa. A questo punto, per il ca
Page 51 and 52:
linea grazie l’impiego di un tele
Page 53 and 54:
Figura 48 Block Diagram relativo al
Page 55 and 56:
Figura 50 Front Pannel relativo all
Page 57 and 58:
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
quiete, per il tempo necessario al
Page 63 and 64:
Figura 58 Prima bozza dello strumen
Page 65 and 66:
La forma dello strumento deve soddi
Page 67 and 68:
Quello per la termoresistenza, in v
Page 69 and 70:
Il pezzo definitivo è rappresentat
Page 71 and 72:
Figura 67 Vista laterale e della ba
Page 73 and 74:
Viscosity (Pa-s) comportamento del
Page 75 and 76:
Figura 72 Prova DSC: calcolo della
Page 77 and 78:
74 anche se con cinque fattori inve
Page 79 and 80:
• le altre colonne illustrano i d
Page 81 and 82:
inserisce un campione di polimero c
Page 83 and 84:
Figura 77 Pannello “fitting”. L
Page 85 and 86:
I dati ottenuti sono stati: n 0,244
Page 87 and 88:
viscosità (Pa*s) viscosità (Pa*s)
Page 89 and 90:
perdite di carico all’ingresso ed
Page 91 and 92:
Essa ha fornito i seguenti dati: Fi
Page 93 and 94:
1s 0.0009798 m^3/kg b2s 5.596e-007
Page 95 and 96:
Qui di seguito si può osservare la
Page 97 and 98:
Il materiale riciclato è stato sta
Page 99 and 100:
2.7.3 Conduzione delle prove reolog
Page 101 and 102:
16 14 12 10 8 6 4 2 Correzione di B
Page 103 and 104:
log(Shear Stress)[Pa] 7 6 5 4 3 2 1
Page 105 and 106:
n è la pendenza della porzione di
Page 107 and 108:
viscosità, si potranno agevolare n
Page 109 and 110:
Figura 99 Microscopio Olympus SZX12
Page 111 and 112:
2.9.2 Proprietà reologiche Dipende
Page 113 and 114:
Temperatura: 290°C Atmosfera di pr
Page 115 and 116:
Viscosità [Pa*s] 100000 10000 1000
Page 117 and 118:
Perdita d'imbocco [Pa] 7000000 6000
Page 119 and 120:
Dati: Shear rate apparente [s -1 ]
Page 121 and 122:
135 2454,8 20 130 2343,8 20 127 229
Page 123 and 124:
Conducibilità [W/m•K] PVT 0,29 0
Page 125 and 126:
Volume specifico [cm 3 /g] 1,1600 1
Page 127 and 128:
3.1.1 Modello di cristallizzazione
Page 129 and 130:
7 57 107 171 204 0,66725 8 70 134 2
Page 131 and 132:
viscosità (Pa*s) 1000 100 10 misur
Page 133 and 134:
calcolati in accordo con le formule
Page 135 and 136:
Oltre al modello adattato l’anali
Page 137 and 138:
si ottiene la somma dei quadrati do
Page 139 and 140:
Estimated Regression Coefficients f
Page 141 and 142:
0,2 0,15 0,075 0,25 0,325 120 0,59
Page 143 and 144:
superficie, ossia quella più signi
Page 145 and 146:
dove: • P = pressione [Pa]. • g
Page 147 and 148:
Percent Percent 99 95 90 80 70 60 5
Page 149 and 150:
764 1 Il modello descrittivo ricava
Page 151 and 152:
3.5.1 Attrezzatura A) Macchina di p
Page 153 and 154:
g) Analisi dei dati In accordo con
Page 155 and 156:
Carico unitario (N/mm2) Carico unit
Page 157 and 158:
Figura 110 Macchina di prova MTS 32
Page 159 and 160:
Le impurità presenti nei provini s
Page 161 and 162:
stress 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1
Page 163 and 164:
Una volta graficato i risultati (Fi
Page 165 and 166:
Figura 121 Rappresentazione della s
Page 167 and 168:
Campioni scelti per la misura Tra t
Page 169 and 170:
numero riesce a dare un valore rias
Page 171 and 172:
3.7.3 Fitting del modello Figura 12
Page 173 and 174:
Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
Page 175 and 176:
esistenza incontrata in un altro pu
Page 177 and 178:
Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
Page 179 and 180:
temperature risulta essere invece l
Page 181 and 182:
Time to freeze Il time to freeze è
Page 183 and 184:
Al fine di ottenere una simulazione
Page 185 and 186:
Figura 135 Injection time. Figura 1
Page 187 and 188:
Figura 137 Pressione per t= 0,366 s
Page 189 and 190:
Figura 139 Diagramma frozen layer f
Page 191 and 192:
4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
Page 193 and 194:
4.1.6 Approccio al problema mediant
Page 195 and 196:
Figura 144 Geometria del gate. 4.1.
Page 197 and 198:
Figura 147 Velocità in corrisponde
Page 199 and 200:
pressa per generare un aumento di p
Page 201 and 202:
Figura 150 Mesh superficiale. Per e
Page 203 and 204: 5 6 7 8 9 10 Figura 151 Plots della
Page 205 and 206: [cm3/min] 10 1 0,1 0,01 0,0001 1,5
Page 207 and 208: 5 6 7 Figura 153 Andamento della te
Page 209 and 210: 4.1.9 Analisi delle condizioni di r
Page 211 and 212: 1 2 3 5 6 4 211
Page 213 and 214: Come si può notare, nello stampo s
Page 215 and 216: Figura 160 Dipendenza della viscosi
Page 217 and 218: 4.3 Analisi del processo di stampag
Page 219 and 220: Le simulazioni sono state condotte
Page 221 and 222: 4.3.2 Simulazioni numeriche della f
Page 223 and 224: Il modello considerato con i relati
Page 225 and 226: Figura 171 Deformazione planare del
Page 227 and 228: Figura 173: Simulazione dello stamp
Page 229 and 230: 4.6 Analisi del processo di stampag
Page 231 and 232: Una buona propagazione di materiale
Page 233 and 234: Figura 178 Variazione di temperatur
Page 235 and 236: Tabella 23 Soluzioni di tentativo.
Page 237 and 238: Tabella 24 Profilo di riempimento:
Page 239 and 240: Soluzione di riferimento n°02 Nell
Page 241 and 242: Figura 183 Isocrone i riempimento:
Page 243 and 244: Clamp Force ( Tons) 760,00 740,00 7
Page 245 and 246: Figura 188 Filling fase (pmax=130MP
Page 247 and 248: Figura 190 Mesh Orientation Diagnos
Page 249 and 250: Come si può dunque osservare in Ta
Page 251 and 252: Figura 193 Overlapping elements dia
Page 253: Figura 195 Condotti di raffreddamen
Page 257 and 258: Analisi di stress della configurazi
Page 259 and 260: Durante la seconda simulazione, è
Page 261 and 262: Successivamente si sono importati t
Page 263 and 264: si osserva che, se il gradiente di
Page 265 and 266: Figura 213 Distribuzione delle pres
Page 267 and 268: η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
Page 269 and 270: Fase 5 Validazione dei codici media
Page 271 and 272: forza di chiusura (ton) forza di ch
Page 273 and 274: Figura 222 Zone in cui si rilevano
Page 275 and 276: Figura 225 Shear stress rilevati a
Page 277 and 278: 16 17 6 18 4 Figura 228 Distribuzio
Page 279 and 280: 6 Figura 230 Temperatura del fluido
Page 281 and 282: Numero della cavità che ha prodott
Page 283 and 284: 5.5 Validazione dello stampaggio ad
Page 285 and 286: Tabella 28 Tabella riassuntiva dell
Page 287 and 288: 5.6.2 Superficie di risposta A ques
Page 289 and 290: 28 29 1 1 36 50 71,42 2480,99 27 30
Page 291 and 292: Superficie di risposta per la lungh
Page 293: pur essendo un numero esiguo manten
show all

Scarica la relazione finale - DiMaPla

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?