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La lunghezza delle zone di afferraggio è stata prolungata leggermente in modo da prevenire rotture o scivolamento nei morsetti. In Figura 112 è inoltre rappresentato il cartiglio Autocad che rappresenta il tipo di provini richiesto e le rispettive quote. A 1 Provino (UNI EN ISO 527-2) PP riciclato 10 Trattamenti e note Posiz. Descrizione Materiale n. pezzi Trattamenti e note Smussi non quotati: Quote senza indicazione di tolleranza: ISO 2768- (Classe di toll. dimens.: f=fine, m=media, c=grossolana, v=molto grossolana) (Classe di toll. geometr.: H=fine, K=media, L=grossolana) Creato da: Firma di approvazione Rugosità Ra in μm Rigo Alex 0.8 1.6 3.2 Controllato da: ( ) Giovanni Lucchetta Scala: 1:1 Proiezione: Università degli Studi Padova DIMEG Via Venezia 1 35131 PADOVA Titolo disegno: Melon Codice disegno: XX_XX_XX Figura 112 Rappresentazione grafica di un provino normato 1B. SEZ A-A A Progetto: Plastic nord Data revisione: Revisione: 13/09/2006 0 Le prove da eseguire, secondo normativa, per ricavare accettabili valori di Stress/Strain per il materiale riciclato devono essere almeno 5; in questa sede sono state eseguite più di 20 prove a trazione a causa della presenza nella sezione di rottura di materiali non polimerici, come verrà illustrato in Figura 114 e Figura 115. Nella foto di Figura 113 è invece rappresentata una parte dei provini di materiale riciclato sottoposti a rottura. Figura 113 Provini sottoposti a trazione a rottura. 158
Le impurità presenti nei provini sono costituite da polimeri altofondenti rispetto al polipropilene che in sede di stampaggio non hanno raggiunto la propria temperatura di fusione e da inclusioni non metalliche (materiali non polimerici). Tutte le prove a trazione considerate non accettabili sono state scartate. Figura 114 Sezione di rottura del provino con presenza di impurità. Figura 115 Sezione di rottura del provino non accettabile. Il software di acquisizione collegato alla strumentazione ha dato come risultati acquisiti il valore dello spostamento del pistone (mm) e la forza applicata in corrispondenza ei morsetti (N). I risultati ottenuti, dopo un accurata visione dei provini, sono stati trasferiti in un foglio Microsoft Excel allo scopo di calcolare i parametri di Stress/Strain ingegneristici del materiale. Le curve Stress Strain sono state successivamente visionate per osservare i valori critici ed i valori poco verosimili, dovuti probabilmente ad una diminuzione della sezione utile del provino sottoposto a deformazione. La Figura 116 rappresenta le curve di trazione ritenute accettabili. In grassetto sono rappresentate le curve relative al materiale fine, mentre le curve tratteggiate rappresentano i provini stampati a 240°C, che si distinguono dalle curve relative ai provini stampati a 250°C. 159
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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Figura 19 Andamento temporale della
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Figura 22 Ugello a flusso libero. U
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Figura 25 Monougello con otturatore
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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Figura 30 Schema del flusso a fonta
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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quiete, per il tempo necessario al
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Figura 58 Prima bozza dello strumen
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La forma dello strumento deve soddi
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Quello per la termoresistenza, in v
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Il pezzo definitivo è rappresentat
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Figura 67 Vista laterale e della ba
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Viscosity (Pa-s) comportamento del
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Figura 72 Prova DSC: calcolo della
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• le altre colonne illustrano i d
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inserisce un campione di polimero c
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Figura 77 Pannello “fitting”. L
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viscosità (Pa*s) viscosità (Pa*s)
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Essa ha fornito i seguenti dati: Fi
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Il materiale riciclato è stato sta
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2.7.3 Conduzione delle prove reolog
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16 14 12 10 8 6 4 2 Correzione di B
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log(Shear Stress)[Pa] 7 6 5 4 3 2 1
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n è la pendenza della porzione di
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Come si può dunque osservare in Ta
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Successivamente si sono importati t
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5.5 Validazione dello stampaggio ad
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Tabella 28 Tabella riassuntiva dell
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5.6.2 Superficie di risposta A ques
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Superficie di risposta per la lungh
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pur essendo un numero esiguo manten
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