Scarica la relazione finale - DiMaPla

Il materiale riciclato è stato stampato alle temperature di 240°C e 250°C, tipica del processo di
stampaggio ad iniezione per il polipropilene.
Come si può osservare in Figura 85 il materiale stampato è stato numerato allo scopo di
riconoscere il materiale di base (grossolano o fine), la progressione di stampaggio e la temperatura
del fuso di partenza.
Figura 85 Sequenza di stampaggio dei provini.
Il materiale è stato caricato nella tramoggia senza l’ausilio degli appositi Feeder di caricamento in
quanto la forma non omogenea dei pellets di polipropilene hanno dato problemi di intasamento dei
condotti; si è dunque dovuto procedere al caricamento tramite un imbuto direttamente in vite.
La scelta di queste due temperature di stampaggio è dovuta inoltre alla necessità di studio del
comportamento a trazione del materiale in esame, allo scopo di valutare l’effetto
dell’omogeneizzazione sulle caratteristiche meccaniche (affrontate alla fine di questo capitolo).
Il materiale rimacinato fine ha inoltre permesso di verificare se un ulteriore raffinatura dei granuli a
monte del processo potesse portare a miglioramenti della qualità del prodotto finito (in termini di
caratteristiche strutturali).
Le condizioni di processo impostate sono dunque:
97