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Tensione resistente 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 727 Boxplot of Tensione resistente vs Materiale 730 756 764 Materiale 767 ISPLEN Factor Type Levels Values Materiale fixed 6 727; 730; 756; 764; 767; ISPLEN Analysis of Variance for Tensione resistente, using Adjusted SS for Tests Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P Materiale 5 2182712 2182712 436542 18,48 0,000 Error 26 614327 614327 23628 Total 31 2797040 Il valore evidenziato in tabella è denominato p-value, e rappresenta l’errore che si commette se si considera che la variazione di materiale influenzi la tensione di rottura, nel caso in cui questa conclusione non fosse vera. Essendo questo valore molto piccolo (non è pari a zero, ma la prima cifra significativa è dopo la quarta cifra decimale), si può affermare che la variazione di materiale influenza la tensione massima di rottura: la dispersione dei dati evidente in prima analisi è quindi da imputare non solo ad una variabilità sperimentale dei dati, ma ad un’effettiva variazione della risposta legata alla variazione del materiale utilizzato. 3.4.1 Identificazione del modello matematico Prendendo in considerazione i dati relativi ai tre materiali di interesse, con i valori presenti è possibile determinare una legge che descrive la tensione di rottura in funzione della composizione della miscela, supponendo che la dipendenza sia lineare. 148
764 1 Il modello descrittivo ricavato è il seguente: 727 1 0 F = 1305*p(727) + 1383*p(764) + 1796*p(767) Tensione di rottura 1600 767 1400 1,00 0,00 0 SIMPLESSO 1,00 764 Per verificarne la bontà è stata testata una miscela posta al centro del simplesso (composta quindi dal 33% di 727, dal 33% di 764 e dal 33% di 767) e si è verificato che la differenza il valore riscontrato e quello previsto dal modello è pari al 2% (1524 N contro 1495 N). 0 1 767 Mixture Surface Plot of Tensione di rottura (component amounts) 1800 0,00 1,00 727 0,00 149
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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quiete, per il tempo necessario al
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Figura 58 Prima bozza dello strumen
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La forma dello strumento deve soddi
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Quello per la termoresistenza, in v
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Il pezzo definitivo è rappresentat
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Figura 67 Vista laterale e della ba
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Viscosity (Pa-s) comportamento del
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Figura 72 Prova DSC: calcolo della
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• le altre colonne illustrano i d
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inserisce un campione di polimero c
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Figura 77 Pannello “fitting”. L
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I dati ottenuti sono stati: n 0,244
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viscosità (Pa*s) viscosità (Pa*s)
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perdite di carico all’ingresso ed
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Essa ha fornito i seguenti dati: Fi
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1s 0.0009798 m^3/kg b2s 5.596e-007
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Qui di seguito si può osservare la
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pressa per generare un aumento di p
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Come si può notare, nello stampo s
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Le simulazioni sono state condotte
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Una buona propagazione di materiale
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Durante la seconda simulazione, è
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Successivamente si sono importati t
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η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
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Superficie di risposta per la lungh
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pur essendo un numero esiguo manten
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