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superficie, ossia quella più significativa in virtù dell’ottimizzazione riportata in tabella 4.8. Infatti in
questo caso non sono state riportate tutte e dieci le superfici, ma solo quella in cui B.V. e C.M.P.
vengono mantenuti costanti e pari ai valori di tabella.
La Figura 106 illustra la sovrapposizione delle curve di livello del modello dei costi con quelle
ricavate per il modello della viscosità a SR 1500 s -1 . Come è possibile notare le curve scelte vanno,
in accordo con la Tabella 16, da una viscosità minima di 90 Pa*s ad una massima di 130 Pa*s; i
costi invece oscillano tra gli 0.5889 €/kg e gli 0.61 €/kg.
Overlaid Contour Plot of SR 1500; costi
(component amounts)
0,15
0,50
MACINATO VERDE
VERDE FLOREALE
0,25
0,00
0,25
0,40
GAM_PLAST_PELD
SR 1500
90
130
costi
0,5889
0,61
Hold Values
B.V. 0,2
C.M.P. 0,15
Figura 106 Sovrapposizione delle curve di livello dei costi e della viscosità per il modello a
SR 1500 s-1.
La miscela utilizzata in azienda ha la seguente composizione:
• B.V. 20%
• C.M.P. 25%
• VERDE FLOREALE 10%
• MACINATO VERDE 30%
• GAM_PLAST_PELD 15%
Il modello ricavato a SR 1500 s -1 fornisce per questa composizione una viscosità apparente pari a
103.4 Pa*s ed un costo pari a 0.6335 €/kg. Ebbene, poiché l’azienda riesce a stampare con questo
tipo di miscela, a maggior ragione ci riuscirebbe con tutte le miscele che hanno una viscosità più
bassa a parità di parametri di processo; quindi si possono individuare alcune miscele, quelle al di
sotto di 103.4 Pa*s, che hanno sia una diminuzione di viscosità sia dei costi. In particolare esiste
una composizione che pur avendo la stessa viscosità di quella utilizzata ha un costo pari a 0.592
€/kg con un risparmio del 6.55%. Per le miscele la cui viscosità supera il valore di 103.4 Pa*s
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