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Materiale di calibrazione: 60.000 cstk PDMS Costante di sonda: 0,743 Lunghezza della sonda: 50 mm Temperatura di caricamento: 260°C Temperatura iniziale: 280°C Temperatura finale: 30°C Potenziale della sonda: 3 V Tempo di acquisizione: 45 s Data del test: 20/12/2007 Dati: Temperatura °C Conducibilità W/m K 281 0,217 261 0,227 242 0,222 223 0,219 203 0,231 184 0,216 164 0,214 144 0,217 124 0,207 104 0,196 83 0,196 63 0,193 42 0,189 37 0,196 122
Conducibilità [W/m•K] PVT 0,29 0,27 0,25 0,23 0,21 0,19 0,17 0,15 0 50 100 150 200 250 300 Temperatura [°C] Metodo: Determinazione della dipendenza del volume specifico dalla pressione e dalla temperatura mediante dilatometro ad alta pressione (Gnomix) e calorimetro a scansione differenziale (DSC). Strumenti: Gnomix PVT apparatus Calorimetro a scansione differenziale TA-Instruments Q200 Specifiche del test: Forma del provino: Barra tagliata da componente stampato per iniezione Liquido di immersione: acqua Liquido di confinamento: mercurio Temperatura massima: 280°C Tipo di misura: Scansione in riscaldamento isotermo Velocità di riscaldamento: 3 °C/min Data del test: 28/12/2007 Dati: Densità del solido a 23°C 988 kg/m 3 123
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Figura 15 Sistema di alimentazione
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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Figura 19 Andamento temporale della
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Figura 22 Ugello a flusso libero. U
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Figura 25 Monougello con otturatore
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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quiete, per il tempo necessario al
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Figura 58 Prima bozza dello strumen
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La forma dello strumento deve soddi
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Quello per la termoresistenza, in v
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Il pezzo definitivo è rappresentat
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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Figura 135 Injection time. Figura 1
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4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
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4.1.6 Approccio al problema mediant
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Figura 144 Geometria del gate. 4.1.
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Figura 147 Velocità in corrisponde
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pressa per generare un aumento di p
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[cm3/min] 10 1 0,1 0,01 0,0001 1,5
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4.1.9 Analisi delle condizioni di r
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Come si può notare, nello stampo s
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Figura 160 Dipendenza della viscosi
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4.3 Analisi del processo di stampag
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Le simulazioni sono state condotte
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4.3.2 Simulazioni numeriche della f
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Il modello considerato con i relati
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Una buona propagazione di materiale
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Tabella 23 Soluzioni di tentativo.
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Tabella 24 Profilo di riempimento:
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Soluzione di riferimento n°02 Nell
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Clamp Force ( Tons) 760,00 740,00 7
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Come si può dunque osservare in Ta
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Durante la seconda simulazione, è
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Successivamente si sono importati t
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si osserva che, se il gradiente di
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Figura 213 Distribuzione delle pres
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η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
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Fase 5 Validazione dei codici media
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Figura 225 Shear stress rilevati a
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6 Figura 230 Temperatura del fluido
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Numero della cavità che ha prodott
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5.6.2 Superficie di risposta A ques
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Superficie di risposta per la lungh
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pur essendo un numero esiguo manten
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