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Figura 59 Sistema visto dall’alto
Da questa vista si vedono bene i due fori laterali in cui vanno inseriti i tiranti che hanno la funzione
di tenere insieme le due piastre.
Il sistema che è stato appena descritto presenta però un inconveniente. La plastica,quando il
pistone si abbassa e apre il canale di uscita al materiale, passa dalla pressione alla quale scelgo di
fare la misura di viscosità alla pressione atmosferica.
Il passaggio dalle alte pressioni che si hanno all’interno dello strumento alla pressione ambiente
avviene bruscamente. Questo fatto provoca una brusca risalita del pistone che tende quindi a
creare delle onde di pressione all’interno della camera, in cui il materiale dovrebbe invece essere in
quiete. Questo fa sì che la pressione non sia più uniforme nella zona di raccolta del fuso. Il valore
di pressione così rilevato dal sensore non è quello reale, a causa delle onde di pressione generate
dal brusco alzarsi e abbassarsi del pistone. In questo modo, nemmeno il corrispondente valore di
viscosità, rilevato dal reometro, risulta corretto.
Per risolvere tale problema si è quindi pensato di progettare uno strumento con regolazione
manuale della pressione.
I requisiti che lo strumento deve possedere sono sempre gli stessi: possibilità di regolare le perdite
di carico, mantenere la temperatura di processo, facile utilizzo e pulizia. L’unica differenza consiste
nella regolazione manuale delle perdite di carico localizzate allo sbocco.
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