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Come si può dunque osservare in Tabella 26, i parametri da tenere in considerazione sono principalmente:
• Spessore della cavità dello stampo [mm];
• Distanza tra centro del foro del canale di raffreddamento e superficie stampata [mm];
• Spaziatura dei centri dei canali di raffreddamento;
• Diametro del canale di raffreddamento.
Poiché le dimensioni di inviluppo del manufatto sono:
Lunghezza=470mm
Larghezza=280mm
Altezza colonne=185mm
è stato deciso di utilizzare dei condotti di raffreddamento del diametro costante di 10 mm in quanto condotti
più piccoli avrebbero comportato notevoli difficoltà in sede di fabbricazione dello stampo.
Per quanto riguarda il numero di condotti totale da utilizzare in fase di progettazione, si è deciso di verificare
il numero massimo di condotti possibile in modo da non superare la portata massima oraria di 20 m 3 /h
disponibile.
Dati:
Re= numero di Reynolds
Q= portata volumetrica oraria disponibile
v= velocità del fluido nel condotto
A= area della sezione del singolo condotto di diametro 10mm
n= numero di condotti disponibili a parità di area della loro sezione
Tenendo conto del numero di
Reynolds e della portata:
Q = 20m
ρvl
Re = =
μ
3
h
=
10000
5,
56*
10
Si è calcolata la velocità del fluido nel condotto mediante la formula del Reynolds:
−3
1000
kg
2 * v*
0,
01m
m
risulta
10000 =
⎯⎯
⎯ →v=
1,
386m
kg
s
0,
001386
m*
s
Alla fine, dalla velocità ricavata, utilizzando la formula inversa della portata volumetrica:
Q
Q = v*
A ⎯⎯→
n = =
vA
In sintesi è possibile inserire nel rispetto della portata massima oraria di liquido refrigerante, fino a 51
condotti di raffreddamento.
51,
1
m
3
s
249