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problematiche; tuttavia permette di approssimare con sufficiente accuratezza il processo reale
indirizzando ad una più attenta progettazione pezzo/stampo in relazione alle specifiche esigenze.
Inoltre, l’utilizzo di un software di simulazione permette un approccio alla progettazione
concorrente, in modo da ottimizzare i tre seguenti aspetti:
a. risparmio di materiale, impegno macchine e personale di produzione
b. risparmio di tempo, grazie alla potenzialità di eseguire le modifiche in tempo reale
c. maggiore qualità e produttività, insite nella possibilità di realizzare analisi alternative di
tipo what-if (cosa succede se) in modo rapido.
4.1.2 Filling control
Risultati sperimentali dimostrano come Moldflow ® riesca a simulare la fase di riempimento
con una certa accuratezza. La forte attinenza con la realtà è legata al fatto che i valori di input da
inserire per il filling control sono gli stessi valori che devono essere inseriti nella pressa nella fase
di set up. Una volta implementate le caratteristiche della macchina, come ad esempio velocità
massima di avanzamento della vite, diametro della vite e forza di chiusura massima della pressa, si
può condurre la simulazione settando lo stesso profilo di velocità della vite che viene impostato nel
pannello di controllo della macchina.
Average and Temperature profile
La temperature profile, part è un output dell’analisi di cool che mostra l’andamento della
temperatura sui vari frames del pezzo a fine raffreddamento (Figura 129). I risultati per la
temperatura superficiale sono chiamati top e bottom e coincidono rispettivamente con i frames +1,-
1 della temperature profile, part.
Temperatura (°C
70
60
50
40
30
20
Temperature profile, part
10
-1 -0,5 0 0,5 1
Spessore normalizzato
Figura 129 Profilo di temperatura sullo spessore.
Da Figura 129 si vede come il manufatto, a fine raffreddamento, possieda un’anima più calda
rispetto alle parti superficiali, laddove il calore viene ceduto con maggiore facilità. La average
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