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Figura 232 Simulazione di riempimento sino al punto di switch-over. Figura 233 Componente stampato ottenuto in condizioni di processo analoghe a quelle impostate nella simulazione 282
5.5 Validazione dello stampaggio ad iniezione del composito in legno- polimero Grazie al software Moldflow, sfruttando una mesh tridimensionale, si è potuto simulare, in tutto il volume del provino, il suo modulo elastico. Si è quindi ottenuto un grafico bidimensionale rappresentante il modulo elastico E ottenuto nella sezione centrale del provino: Come si può notare i risultati della simulazione, che offrono un modulo elastico medio di 1639,11 MPa, sono assolutamente sovrapponibili con il risultato medio di 1630,2 MPa ottenuto sperimentalmente per il materiale 1 di riferimento. 5.6 Analisi sperimentale ed ottimizzazione dei parametri di plastificazione del polipropilene rinforzato con fibre lunghe 5.6.1 Piano DOE di analisi Anche nella fase di studio dell’effetto dei parametri di plastificazione sul degrado delle fibre si è predisposto un piano DOE del tutto simile a quello utilizzato per lo screening. Le misurazioni sono state eseguite una volta stabilita una procedura di esecuzione, in modo da rendere il più uniformi possibile le condizioni di prova. Piano fattoriale Gli esperimenti pianificati per lo studio sono strutturati sulla base di un piano DOE a 2 fattori, con tre replicazioni e un punto centrale. La scelta dei livelli dei fattori è stata effettuata anche qui in base alle 283
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Figura 15 Sistema di alimentazione
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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Figura 19 Andamento temporale della
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Figura 22 Ugello a flusso libero. U
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Figura 25 Monougello con otturatore
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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Figura 30 Schema del flusso a fonta
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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quiete, per il tempo necessario al
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Figura 58 Prima bozza dello strumen
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La forma dello strumento deve soddi
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Quello per la termoresistenza, in v
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Il pezzo definitivo è rappresentat
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Figura 67 Vista laterale e della ba
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Viscosity (Pa-s) comportamento del
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Figura 72 Prova DSC: calcolo della
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74 anche se con cinque fattori inve
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• le altre colonne illustrano i d
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inserisce un campione di polimero c
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Figura 77 Pannello “fitting”. L
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I dati ottenuti sono stati: n 0,244
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viscosità (Pa*s) viscosità (Pa*s)
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perdite di carico all’ingresso ed
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Essa ha fornito i seguenti dati: Fi
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1s 0.0009798 m^3/kg b2s 5.596e-007
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Qui di seguito si può osservare la
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Il materiale riciclato è stato sta
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2.7.3 Conduzione delle prove reolog
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16 14 12 10 8 6 4 2 Correzione di B
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log(Shear Stress)[Pa] 7 6 5 4 3 2 1
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n è la pendenza della porzione di
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viscosità, si potranno agevolare n
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Figura 99 Microscopio Olympus SZX12
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2.9.2 Proprietà reologiche Dipende
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Temperatura: 290°C Atmosfera di pr
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Viscosità [Pa*s] 100000 10000 1000
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Perdita d'imbocco [Pa] 7000000 6000
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Dati: Shear rate apparente [s -1 ]
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135 2454,8 20 130 2343,8 20 127 229
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Conducibilità [W/m•K] PVT 0,29 0
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Volume specifico [cm 3 /g] 1,1600 1
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3.1.1 Modello di cristallizzazione
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7 57 107 171 204 0,66725 8 70 134 2
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viscosità (Pa*s) 1000 100 10 misur
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calcolati in accordo con le formule
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Oltre al modello adattato l’anali
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si ottiene la somma dei quadrati do
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Estimated Regression Coefficients f
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0,2 0,15 0,075 0,25 0,325 120 0,59
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superficie, ossia quella più signi
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dove: • P = pressione [Pa]. • g
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Percent Percent 99 95 90 80 70 60 5
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764 1 Il modello descrittivo ricava
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3.5.1 Attrezzatura A) Macchina di p
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g) Analisi dei dati In accordo con
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Carico unitario (N/mm2) Carico unit
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Figura 110 Macchina di prova MTS 32
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Le impurità presenti nei provini s
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stress 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1
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Una volta graficato i risultati (Fi
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Figura 121 Rappresentazione della s
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Campioni scelti per la misura Tra t
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numero riesce a dare un valore rias
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3.7.3 Fitting del modello Figura 12
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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Figura 135 Injection time. Figura 1
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Figura 137 Pressione per t= 0,366 s
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Figura 139 Diagramma frozen layer f
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4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
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4.1.6 Approccio al problema mediant
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Figura 144 Geometria del gate. 4.1.
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Figura 147 Velocità in corrisponde
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pressa per generare un aumento di p
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Figura 150 Mesh superficiale. Per e
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5 6 7 8 9 10 Figura 151 Plots della
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[cm3/min] 10 1 0,1 0,01 0,0001 1,5
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5 6 7 Figura 153 Andamento della te
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4.1.9 Analisi delle condizioni di r
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1 2 3 5 6 4 211
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Come si può notare, nello stampo s
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Figura 160 Dipendenza della viscosi
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4.3 Analisi del processo di stampag
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Le simulazioni sono state condotte
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4.3.2 Simulazioni numeriche della f
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Il modello considerato con i relati
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Figura 171 Deformazione planare del
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Figura 173: Simulazione dello stamp
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4.6 Analisi del processo di stampag
Page 231 and 232: Una buona propagazione di materiale
Page 233 and 234: Figura 178 Variazione di temperatur
Page 235 and 236: Tabella 23 Soluzioni di tentativo.
Page 237 and 238: Tabella 24 Profilo di riempimento:
Page 239 and 240: Soluzione di riferimento n°02 Nell
Page 241 and 242: Figura 183 Isocrone i riempimento:
Page 243 and 244: Clamp Force ( Tons) 760,00 740,00 7
Page 245 and 246: Figura 188 Filling fase (pmax=130MP
Page 247 and 248: Figura 190 Mesh Orientation Diagnos
Page 249 and 250: Come si può dunque osservare in Ta
Page 251 and 252: Figura 193 Overlapping elements dia
Page 253 and 254: Figura 195 Condotti di raffreddamen
Page 255 and 256: Per completare lo studio del proget
Page 257 and 258: Analisi di stress della configurazi
Page 259 and 260: Durante la seconda simulazione, è
Page 261 and 262: Successivamente si sono importati t
Page 263 and 264: si osserva che, se il gradiente di
Page 265 and 266: Figura 213 Distribuzione delle pres
Page 267 and 268: η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
Page 269 and 270: Fase 5 Validazione dei codici media
Page 271 and 272: forza di chiusura (ton) forza di ch
Page 273 and 274: Figura 222 Zone in cui si rilevano
Page 275 and 276: Figura 225 Shear stress rilevati a
Page 277 and 278: 16 17 6 18 4 Figura 228 Distribuzio
Page 279 and 280: 6 Figura 230 Temperatura del fluido
Page 281: Numero della cavità che ha prodott
Page 285 and 286: Tabella 28 Tabella riassuntiva dell
Page 287 and 288: 5.6.2 Superficie di risposta A ques
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Page 291 and 292: Superficie di risposta per la lungh
Page 293: pur essendo un numero esiguo manten
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