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Il calcolo della temperatura di cristallizzazione è stato ottenuto imponendo una velocità di
raffreddamento di 30°C al minuto (massima consentita in prove DSC). Queste velocità sono troppo
basse se confrontate con quelle riscontrate durante la fase di raffreddamento nel processo di
iniezione termoplastica. Si è pertanto deciso di considerare una temperatura di cristallizzazione
pari a 218°C (Figura 72), con la consapevolezza che un aumento della velocità di raffreddamento
dovrebbe comportare temperature di cristallizzazione inferiori.
2.3 Caratterizzazione reologica delle miscele di polietilene
Lo scopo della sperimentazione consiste nell’ottimizzazione di una miscela polimerica composta di
cinque fattori diversi, mediante uno studio della loro reologia. Per fare ciò si è pensato di progettare
un piano sperimentale, utilizzando il design of experiment, in modo da eseguire delle prove
reologiche solo su alcuni punti del piano sperimentale; quindi scegliendo una qualche risposta che
fosse da un lato significativa per lo studio che si stava eseguendo, dall’altro che fosse numerica
per poter utilizzare il programma di analisi statistica dei dati sperimentali Minitab.
Scegliendo all’interno del D.O.E. l’opzione mixture design, si è potuto costruire il foglio di progetto
con i punti, ossia le varie miscele, da testare. Per far ciò, però, si è operata una scelta di
compromesso tra numero di prove da eseguire, posizione di queste sulla superficie di lavoro, ed
infine cercando di rispettare al meglio i vincoli forniteci dall’azienda: (percentuali tra parentesi).
• B.V. PE HD g.29,2 (20% - 40%)
• C.M.P. PE HD g.11 (15% - 30 %)
• PE HD VERDE FLOREALE g.3 (0 % - 10 %)
• PE HD MACINATO VERDE (25% - 35 %)
• GAM-PLAST PE LD Densificato neutro Gr.1 (15% - 35%)
Proprio per questo si è scelto un mixture design del tipo lattice design, in quanto permette di
imporre i limiti delle miscele poc’anzi definiti col solo vincolo che la superficie del simplesso che si
va a determinare sia ancora un triangolo. Ed è questo il motivo per cui non si sono potuti imporre i
vincoli delle miscele da ambo i lati (alto livello e basso livello), bensì si è cercato un simplesso che
contenesse al suo interno i limiti imposti. Si è scelto questo tipo di simplesso perché offre il non
trascurabile vantaggio di poter studiare la zona interessata con pochi punti sperimentali e ben
posizionati in base alle esigenze dello sperimentatore. Infatti, da un lato si è scartato il simplesso
del tipo centroide perché con cinque fattori da far variare ci sarebbero voluti 31 punti sperimentali
senza replicazioni, dall’altro il modello definito extreme vertice design, pur avendo l’indubbio
vantaggio di poter inserire tutti i limiti alle miscele, determinando così una regione che non è
sicuramente triangolare, aveva lo svantaggio di posizionare tutti i punti sperimentali agli estremi
della regione delimitata ed in numero alquanto eccessivo; vista anche la necessità di costruire un
simplesso di grado due almeno. Dopo aver eseguito attentamente questa analisi si è progettato il
piano sperimentale di Tabella 6, che rispecchia le prove da eseguire e posizionate come da Figura
76