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Si è inoltre effettuata una analisi della conducibilità termica del materiale, che è risultata influenzata dalla presenza del legno. Per il test ci si è attenuti alle norme ASTM D 5930. I risultati sono: Infine, sfruttando la tecnica della dilatometria indiretta si sono caratterizzate le curve PVT secondo il modello di Tait: Dove, per temperature maggiori alla temperatura di transizione si ha che: I risultati ottenuti sono: b5 391.15 K b6 2.25e-007 K/Pa b1m 0.001011 m^3/kg b2m 1.057e-006 m^3/kg K b3m 9.874e+007 Pa b4m 0.007503 1/K V0 = b1m + b2m (T - b5) B(T) = b3m exp[-b4m (T-b5)] Vt(T,P) = 0 92
1s 0.0009798 m^3/kg b2s 5.596e-007 m^3/kg K b3s 1.29e+008 Pa b4s 0.004799 1/K b7 3.12e-005 m^3/kg b8 0.2 1/K b9 4.726e-008 1/Pa densità del fuso 0.91542 g/cm^3 densità del solido 1.0779 g/cm^3 Implementando i dati nel modello si ricavano le seguenti curve: Tali risultati testimoniano da un lato la cristallinità della matrice e dall’altro l’influenza della pressione sul composito. Con questi risultati legati alla sperimentazione diretta sul materiale si è in grado di prevedere con buona precisione il comportamento del materiale durante il processo di trasformazione, potendo simulare anche l’influenza dei vari parametri. 93
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Figura 15 Sistema di alimentazione
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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Figura 19 Andamento temporale della
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Figura 22 Ugello a flusso libero. U
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Figura 25 Monougello con otturatore
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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superficie, ossia quella più signi
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dove: • P = pressione [Pa]. • g
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Percent Percent 99 95 90 80 70 60 5
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764 1 Il modello descrittivo ricava
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3.5.1 Attrezzatura A) Macchina di p
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g) Analisi dei dati In accordo con
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Carico unitario (N/mm2) Carico unit
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Le impurità presenti nei provini s
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stress 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1
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Una volta graficato i risultati (Fi
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Figura 121 Rappresentazione della s
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Campioni scelti per la misura Tra t
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numero riesce a dare un valore rias
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3.7.3 Fitting del modello Figura 12
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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Figura 139 Diagramma frozen layer f
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4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
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4.1.6 Approccio al problema mediant
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Figura 144 Geometria del gate. 4.1.
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pressa per generare un aumento di p
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5 6 7 8 9 10 Figura 151 Plots della
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[cm3/min] 10 1 0,1 0,01 0,0001 1,5
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4.1.9 Analisi delle condizioni di r
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Come si può notare, nello stampo s
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Figura 160 Dipendenza della viscosi
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4.3 Analisi del processo di stampag
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Le simulazioni sono state condotte
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4.3.2 Simulazioni numeriche della f
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Il modello considerato con i relati
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4.6 Analisi del processo di stampag
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Una buona propagazione di materiale
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Tabella 23 Soluzioni di tentativo.
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Tabella 24 Profilo di riempimento:
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Soluzione di riferimento n°02 Nell
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Come si può dunque osservare in Ta
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Durante la seconda simulazione, è
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Successivamente si sono importati t
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si osserva che, se il gradiente di
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η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
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6 Figura 230 Temperatura del fluido
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Numero della cavità che ha prodott
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pur essendo un numero esiguo manten
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