Scarica la relazione finale - DiMaPla

trovi al centro della sezione, bensì in una zona molto più vicina alla parete dello stampo. Questa
condizione di alto riscaldamento dovrebbe essere evitata in quanto influenza negativamente le
condizioni di raffreddamento ed il procedere di eventuali cristallizzazioni. I calcoli che è possibile
eseguire ad esempio attraverso un software, consentono di determinare sia le pressioni in ogni
sezione sia le temperature assieme ad altri parametri che potrebbero risultare molto interessanti.
Questo ci consente di elaborare una previsione della stampabilità dell’articolo e della sua qualità,
anche se bisogne ricordare che non è sufficiente prevedere la riuscita del riempimento nei termini
di pressione disponibile sulla pressa che si intende utilizzare, ma è anche necessario assicurare
una certa uniformità del profilo di temperatura al fine di garantire sia la saldatura dei vari fronti di
flusso, sia per l’omogeneità della microstruttura del manufatto, fonte di potenziali ritiri anomali e di
deformazioni post-stampaggio.
Quando poi, terminata la fase d'iniezione, il flusso si ferma, scompare la sollecitazione di taglio ed
il polimero ritorna nelle sue normali condizioni di alta viscosità fino all'estrazione del manufatto che
si è progressivamente irrigidito col raffreddamento. Questo ritorno può determinare delle tensioni
residue deleterie per la vita e l'utilizzo del componente. La condizione non-Newtoniantà del fuso
non deve essere confusa con il riscaldamento per frizione che avviene durante l'iniezione; infatti
questo è un fattore che si somma al precedente, ma la ragione principale della riduzione della
viscosità per un fluido non-Newtoniano è sempre legata ad un fattore energetico, ossia il ricercare
una condizione di minima energia.
2.1.2 Influenza della temperatura sulla viscosità
Non solo l’aumento dello shear rate, ma anche l’aumento della temperatura comporta un calo della
viscosità. Come già visto precedentemente le materie plastiche sono costituite da lunghe catene
molecolari formate principalmente da atomo di carbonio, tenuti insieme da legami primari molto
forti; le catene invece sono legate tra loro tramite forze deboli del tipo forze di Van der Waals.
Ebbene l’innalzamento della temperatura durante il processo di stampaggio provoca, per quanto
concerne i legami primari, un aumento della lunghezza di legame fornendo alle molecole una
maggior libertà di movimento…questo all’interno di un normale range di temperature. Se invece
viene alzata eccessivamente la temperatura una parte di questi legami può rompersi, a causa del
grande apporto di energia, dando luogo ad una permanete degradazione del polimero. I legami
secondari si comportano in modo differente. Infatti nel momento in cui questi si indeboliscono
considerevolmente, diminuisce la coesione tra le catene molecolari che quindi si allontanano le une
dalle altre registrando un calo della viscosità. Comunque, a differenza del caso precedente,
essendo questi ultimi legami di tipo elettrostatico, si possono riformare con estrema facilità e quindi
non causano una degradazione del materiale.
Il modello di Cross WLF descrive l’influenza sulla viscosità dei parametri quali temperatura, shear
rate e pressione. Le equazioni del modello sono le seguenti:
37