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Fase 5 Validazione dei codici mediante confronto con prove
sperimentali
5.1 Validazione dello stampaggio ad iniezione delle fascette
Si è successivamente pensato di confrontare i risultati numerici con quelli sperimentali. Tale attività è stata
condotta in due fasi distinte. La prima prevede di confrontare i risultati a partire dall’attuale sistema di
iniezione. Sono state condotte delle prove sperimentali a bordo macchina che hanno permesso di
concludere che:
- la simulazione prevede con buona approssimazione il tempo di iniezione e la pressione
all’iniezione, indice di una buona caratterizzazione reologica del materiale;
- la simulazione prevede con buona approssimazione il tempo di impaccamento (stimato
come il tempo minimo per cui non si ha variazione in peso del componente prodotto);
- la simulazione prevede che le 52 fascette vengono iniettate nello stesso istante nonostante
un percorso di flusso più lungo per le fascette più lontane dal punto di iniezione. Questo
risultato è in linea con i risultati sperimentali ed è comprovato dalla simulazione numerica in
cui si registra un riscaldamento del polimero per attrito con le pareti laddove la lunghezza di
flusso sia maggiore (shear heating);
- le prove sperimentali evidenziano un’opacità del componente estratto in corrispondenza
della materozza fredda. Tale fenomeno è confermato dalla simulazione numerica e
giustificato da una prematura estrazione del componente. Le fascette vengono estratte nel
momento in cui il frozen layer fraction del sistema di iniezione è pari al 90%. L’estrazione
prematura del componente provoca un’ossidazione del materiale a contatto con l’aria.
La seconda fase di confronto prevedeva di utilizzare un sistema di iniezione a canali caldi già presente e con
dimensioni del gate simili a quelli del modello con cui si sono condotte le simulazioni in ambiente Ansys
CFX ® . Alla luce delle prove sperimentali condotte si è concluso che la simulazione numerica prevede con
buona approssimazione:
- il tempo di sigillo del gate, indice di un buon modello di cristallizzazione e scambio termico
con l’ambiente;
- il tempo di riattivazione del flusso;
- la potenza termica da applicare alla resistenza per riattivare la portata.
5.2 Validazione dello stampaggio ad iniezione dei bidoni
La Errore. L'origine riferimento non è stata trovata. riporta i valori medi delle viscosità delle 16 miscele
testate ai diversi shear rate ed i risultati delle simulazioni eseguite al software di calcolo Moldflow ® . I valori
del tonnellaggio, che le simulazioni hanno evidenziato, risultano compresi tra i 3730.23 ton ed i 3979.91 ton;
questi parametri sono maggiori di ciò che ci si aspettava, ossia una forza di chiusura vicina ai 2500 ton. Le
ragioni di questi risultati possono risiedere sia nel fatto di aver costruito un data base di materiali con
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