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Viscosità [Pa*s] 2000 18,768 2000 2,942 2,109 416469 2914 143 4000 23,950 4000 4,343 3,311 515974 6101 85 10000 30,281 10000 6,972 5,745 613404 15803 39 1000 100 10 Titolo del grafico 1 10 100 1000 10000 100000 Parametri del modello di Cross (T=290°C): eta0 872 Pa*s tau* 350728 Pa n 0,1680 Dipendenza della viscosità dalla temperatura Shear rate [s -1 ] Metodo: Caratterizzazione della dipendenza della viscosità dalla temperatura mediante reometro rotazionale. Strumento: Reometro rotazionale TA-Instruments ARES. Specifiche del test: Forma del provino: Granuli Pre-processamento: Deumidificato ad 80°C per 4 ore Diametro del piatto: 25 mm Gap: 1 mm Cross Capillare Rotazionale 112
Temperatura: 290°C Atmosfera di prova: Azoto Data del test: 06/12/2007 Dati: Shear rate reale [s -1 ] Viscosità [Pa*s] 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Viscosità [Pa*s] T = 260°C T = 275°C T = 290°C 1,0000 1936,6379 1301,1257 842,8962 1,5849 1946,5378 1313,0348 836,4086 2,5119 1929,9712 1323,4476 858,7122 3,9811 1969,6554 1342,9326 858,1415 Titolo del grafico 240 250 260 270 280 290 300 310 Parametri del modello di WLF: D1 9,47833E+26 Pa*s D2 411,85 K A1 58,949 A2~ 9,852 K Temperatura [°C] WLF Rotazionale 113
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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Figura 19 Andamento temporale della
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Figura 22 Ugello a flusso libero. U
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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Una volta graficato i risultati (Fi
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Campioni scelti per la misura Tra t
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numero riesce a dare un valore rias
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3.7.3 Fitting del modello Figura 12
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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Figura 135 Injection time. Figura 1
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Figura 137 Pressione per t= 0,366 s
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4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
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4.1.6 Approccio al problema mediant
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Figura 144 Geometria del gate. 4.1.
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pressa per generare un aumento di p
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[cm3/min] 10 1 0,1 0,01 0,0001 1,5
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4.1.9 Analisi delle condizioni di r
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Come si può notare, nello stampo s
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4.3 Analisi del processo di stampag
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Le simulazioni sono state condotte
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4.3.2 Simulazioni numeriche della f
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Il modello considerato con i relati
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4.6 Analisi del processo di stampag
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Una buona propagazione di materiale
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Tabella 24 Profilo di riempimento:
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Soluzione di riferimento n°02 Nell
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Clamp Force ( Tons) 760,00 740,00 7
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Come si può dunque osservare in Ta
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Figura 193 Overlapping elements dia
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Figura 195 Condotti di raffreddamen
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Durante la seconda simulazione, è
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Successivamente si sono importati t
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η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
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Numero della cavità che ha prodott
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5.5 Validazione dello stampaggio ad
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Tabella 28 Tabella riassuntiva dell
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5.6.2 Superficie di risposta A ques
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Superficie di risposta per la lungh
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pur essendo un numero esiguo manten
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