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sarebbe opportuna una prova in macchina in quanto le simulazioni sono in favore di sicurezza , come spiegato precedentemente. Inoltre i costi ricavati sono tutti più bassi di quello relativo alla composizione utilizzata e vanno da un minimo di 0.5889 €/kg corrispondente ad una riduzione del 7% ad un massimo di 0.5982 €/kg pari al 5.57%. In conclusione, considerando come esempio l’ultima miscela della tabella si ottiene una viscosità di 130 Pa*s ed un costo di 0.5889 €/kg, con un aumento della viscosità del 20.5%, ma un miglioramento del costo del 7%. Considerando invece la prima miscela di tabella si ottiene una diminuzione della viscosità del 12.96% ed un miglioramento del costo del 6.3%. 3.3 Influenza delle condizioni termo-fluidodinamiche di processo sulla degradazione del polistirene L’equazione di continuità, del momento e dell’energia per flusso non isotermo e fluido non Newtoniano vengono implementate nei codici di calcolo nella forma seguente: ∂ρ ∂( ρu) ∂( ρv) ∂( ρw) + + + = 0 ∂t ∂x ∂y ∂z Equazione di continuità 2 2 2 ⎛ ∂u ∂u ∂u ∂u ⎞ ∂p ⎛ ∂ u ∂ u ∂ u ⎞ ρ ⎜ + u + v + w ⎟ = − + η + ρg t x y z x ⎜ + + x y z ⎟ 2 2 2 ⎝ ∂ ∂ ∂ ∂ ⎠ ∂ ⎝ ∂ ∂ ∂ ⎠ 2 2 2 ⎛ ∂v ∂v ∂v ∂v ⎞ ∂p ⎛ ∂ v ∂ v ∂ v ⎞ ρ ⎜ + u + v + w ⎟ = − + η + ρg t x y z x ⎜ + + x y z ⎟ 2 2 2 ⎝ ∂ ∂ ∂ ∂ ⎠ ∂ ⎝ ∂ ∂ ∂ ⎠ 2 2 2 ⎛ ∂w ∂w ∂w ∂w ⎞ ∂p ⎛ ∂ w ∂ w ∂ w ⎞ ρ ⎜ + u + v + w ⎟ = − + η + ρg t x y z x ⎜ + + x y z ⎟ 2 2 2 ⎝ ∂ ∂ ∂ ∂ ⎠ ∂ ⎝ ∂ ∂ ∂ ⎠ ρ c p ⎛ T ⎜ ⎝ ∂t T ∂x Equazione del momento T ∂y T ⎞ ⎟ ∂z ⎠ ⎛ T ⎜ ⎝ ∂x T ∂y T ⎞ ∂z ⎟ ⎠ 2 2 2 ⋅ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ ∂ 2 + u + v + w = k⎜ + + ⎟ + η γ 2 2 2 Equazione dell’energia y x z 144
dove: • P = pressione [Pa]. • gx, gy, gz = accelerazione di gravità [m/s 2 ]. • ρ = densità [Kg/m 3 ]. • u = velocità lungo la direzione x [m/s] (guarda figura 2.9). • v = velocità lungo la direzione y [m/s]. • w = velocità lungo la direzione z [mm/s]. • cp = calore specifico a pressione costante [J/Kg K]. • T = temmperatura del fuso [K]. • k = conduttività termica • ⋅ 2 η γ = viscous heating . Figura 107 Direzione di velocità. In particolare il viscous heating rappresenta il calore generato internamente per attrito tra fluido e parete. 3.4 Influenza della composizione delle miscele di polipropilene sulla saldabilità del contenitore portabatteria e sviluppo di un modello di correlazione Il box portabatteria analizzato ha la necessità di essere saldato con un coperchio che protegga gli elementi della batteria in fase di utilizzo. Questo processo viene normalmente realizzato tramite una saldatura a lama calda, e sperimentalmente si è verificato che l’integrità della saldatura in esercizio è fortemente legata al lotto di materiale utilizzato. Per questo motivo con i tre lotti oggetto di indagine sono stati realizzati dei provini che sono stati saldati e sottoposti successivamente ad 145
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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quiete, per il tempo necessario al
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Figura 58 Prima bozza dello strumen
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La forma dello strumento deve soddi
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Quello per la termoresistenza, in v
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Il pezzo definitivo è rappresentat
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Figura 67 Vista laterale e della ba
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Viscosity (Pa-s) comportamento del
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Figura 72 Prova DSC: calcolo della
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inserisce un campione di polimero c
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Figura 77 Pannello “fitting”. L
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I dati ottenuti sono stati: n 0,244
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viscosità (Pa*s) viscosità (Pa*s)
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perdite di carico all’ingresso ed
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Essa ha fornito i seguenti dati: Fi
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pressa per generare un aumento di p
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Come si può notare, nello stampo s
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4.3 Analisi del processo di stampag
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Le simulazioni sono state condotte
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4.3.2 Simulazioni numeriche della f
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4.6 Analisi del processo di stampag
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Una buona propagazione di materiale
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Soluzione di riferimento n°02 Nell
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Durante la seconda simulazione, è
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Successivamente si sono importati t
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si osserva che, se il gradiente di
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5.5 Validazione dello stampaggio ad
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5.6.2 Superficie di risposta A ques
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Superficie di risposta per la lungh
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pur essendo un numero esiguo manten
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