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Figura 59 Sistema visto dall’alto Da questa vista si vedono bene i due fori laterali in cui vanno inseriti i tiranti che hanno la funzione di tenere insieme le due piastre. Il sistema che è stato appena descritto presenta però un inconveniente. La plastica,quando il pistone si abbassa e apre il canale di uscita al materiale, passa dalla pressione alla quale scelgo di fare la misura di viscosità alla pressione atmosferica. Il passaggio dalle alte pressioni che si hanno all’interno dello strumento alla pressione ambiente avviene bruscamente. Questo fatto provoca una brusca risalita del pistone che tende quindi a creare delle onde di pressione all’interno della camera, in cui il materiale dovrebbe invece essere in quiete. Questo fa sì che la pressione non sia più uniforme nella zona di raccolta del fuso. Il valore di pressione così rilevato dal sensore non è quello reale, a causa delle onde di pressione generate dal brusco alzarsi e abbassarsi del pistone. In questo modo, nemmeno il corrispondente valore di viscosità, rilevato dal reometro, risulta corretto. Per risolvere tale problema si è quindi pensato di progettare uno strumento con regolazione manuale della pressione. I requisiti che lo strumento deve possedere sono sempre gli stessi: possibilità di regolare le perdite di carico, mantenere la temperatura di processo, facile utilizzo e pulizia. L’unica differenza consiste nella regolazione manuale delle perdite di carico localizzate allo sbocco. 64
La forma dello strumento deve soddisfare a quanto detto in precedenza. La parte che va inserita nel capillare ha di nuovo un diametro di 24 mm e un’altezza tale da andare in battuta sulla superficie interna del capillare. Le dimensioni di quest’ultimo sono indicate nella seguente figura che rappresenta la proiezione ortogonale del capillare. Figura 60 Dimensione del capillare da L=20mm e D=1mm Sul pezzo viene poi ricavata una filettatura pari a quella presente sul reometro che permetta di avvitare il sistema, costituito da strumento e capillare, alla macchina. Il pezzo assume così il seguente aspetto: 65
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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Viscosità [Pa*s] 100000 10000 1000
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Perdita d'imbocco [Pa] 7000000 6000
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Dati: Shear rate apparente [s -1 ]
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135 2454,8 20 130 2343,8 20 127 229
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Conducibilità [W/m•K] PVT 0,29 0
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Volume specifico [cm 3 /g] 1,1600 1
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3.1.1 Modello di cristallizzazione
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7 57 107 171 204 0,66725 8 70 134 2
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viscosità (Pa*s) 1000 100 10 misur
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calcolati in accordo con le formule
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Oltre al modello adattato l’anali
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si ottiene la somma dei quadrati do
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Estimated Regression Coefficients f
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superficie, ossia quella più signi
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dove: • P = pressione [Pa]. • g
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764 1 Il modello descrittivo ricava
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g) Analisi dei dati In accordo con
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Carico unitario (N/mm2) Carico unit
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Figura 110 Macchina di prova MTS 32
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Le impurità presenti nei provini s
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stress 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1
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Una volta graficato i risultati (Fi
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numero riesce a dare un valore rias
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3.7.3 Fitting del modello Figura 12
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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pressa per generare un aumento di p
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Una buona propagazione di materiale
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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pur essendo un numero esiguo manten
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