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Figura 61 Vista complessiva dello strumento. La filettatura permette di avvitare il sistema al reometro. Essa ha le caratteristiche di una vite M36 con passo pari a 1.5 mm Come si può osservare dalla figura il sistema presenta una serie di fori verticali. Figura 62 Foro verde:termoresistenza. Foro giallo: sensore di pressione. Foro azzurro: uscita materiale. Foro arancione: vite strozzatura 66
Quello per la termoresistenza, in verde, è un foro passante dal diametro costante e pari a 6 mm. Il foro per il sensore di pressione (della KISTLER), in giallo, è stato invece sagomato a partire dalla forma di quest’ultimo che è raffigurata qui di seguito. Figura 63 Sensore di pressione KISTLER 6157. Lo scopo di questo strumento, come si è accennato in precedenza, è quello di raccogliere il materiale in uscita dal capillare e mantenerlo in una “camera”, in stato di quiete, fino al raggiungimento della pressione voluta. La regolazione di pressione è fatta manualmente mediante una vite che crea una strozzatura lungo il canale (foro giallo nel disegno alla pagina precedente) da cui scende la plastica. La testa della vite è stata lavorata per eliminare la filettatura. La zona non filettata va ad inserirsi nel foro laterale, che interseca il canale in cui scorre la plastica, impedendone la fuoriuscita. Il foro laterale che si trova sullo strumento (in arancione) è perciò anch’esso filettato per un tratto, mentre, in testa è un foro cieco di diametro pari a quello della testa della vite. La vite funge così da “tappo” al passaggio del materiale. La prova inizia con la vite completamente chiusa. Il fuso, scendendo, va a riempire il canale e la camera. Mano a mano che questo scende, la pressione all’interno dello strumento aumenta fino al raggiungimento della pressione voluta. A questo punto si regola manualmente l’apertura della vite in modo tale da mantenere costante la pressione e poter così acquisire col reometro il corrispondente valore di viscosità. La scelta della posizione del canale di uscita non è casuale. Esso, come si può notare dai vari disegni, non è coassiale con l’asse del canale del capillare, ma è spostato rispetto al centro del pezzo. In questo modo, il foro per l’uscita del materiale, è lontano dalla zona in cui il sensore di pressione va a rilevare questo valore, zona che quindi è meno affetta da eventuali turbolenze, dovute al brusco passaggio del materiale dalla “camera” alla sezione ristretta del foro di uscita. Il foro da cui esce il materiale, superata la vite, si allarga, per consentire alla plastica fusa di uscire senza sporcare troppo le pareti del pezzo e i sensori vicini. La posizione degli altri fori è stata 67
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Conducibilità [W/m•K] PVT 0,29 0
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Volume specifico [cm 3 /g] 1,1600 1
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3.1.1 Modello di cristallizzazione
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viscosità (Pa*s) 1000 100 10 misur
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calcolati in accordo con le formule
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Oltre al modello adattato l’anali
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si ottiene la somma dei quadrati do
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Estimated Regression Coefficients f
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superficie, ossia quella più signi
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g) Analisi dei dati In accordo con
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Le impurità presenti nei provini s
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numero riesce a dare un valore rias
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3.7.3 Fitting del modello Figura 12
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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Una buona propagazione di materiale
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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pur essendo un numero esiguo manten
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