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6. Analyse des Bruchverhaltens in der Tieflage und im Übergangsbereich
Da bei zwei unter -80° geprüften Proben mit a/W=0.2 große Bereiche des duktilen Bruchs entlang der
Ränder festzustellen sind, werden die restlichen 10 Proben bei tieferer Temperatur von -100°C geprüft.
Bei dieser Temperatur tritt das spröde Versagen ohne vorangegangene Gleitbruchinitiierung auf.
Für das SG von EH36-20F mit schmalem Spalt wird eine um 9K höhere Referenztemperatur T0=-
26.6°C im Vergleich zum Nullspalt ermittelt, vgl. Bild 6.3 und Bild 6.4. Diese Verschlechterung der
Zähigkeitseigenschaften fällt mit der Verwendung von Bruchmechanikproben wesentlich geringer als
bei Kerbschlagproben aus, bei denen der Unterschied in T27J zwischen den Schweißnähten mit Null-
und schmalem Spalt +20K beträgt.
124
K Jmat [MPa*m 0.5 ]
300
250
200
150
100
50
0
T 0 = -26.6°C
KJc
T0 (MML)
KJi
KJu
95%
-200 -150 -100 -50 0 50
Temperatur T [°C]
Bild 6.3: Mastercurve für EH36-20F, 0.8C(T), HLSV, a/W=0.5
Die Referenztemperatur T0 für SG des EH36-20I wird anhand zweier Probetypen, C(T) und SE(B),
bestimmt, s. Bild 6.4 und Bild 6.5. Mit den SE(B) Proben ergibt sich eine um +20K höhere T0 als mit
C(T) Proben. Ein möglicher Grund dafür ist das Niveau der Mehrachsigkeit, das in SE(B) Proben
niedriger als in C(T) Proben ist [HEY04]. Werden die Ergebnisse für SE(B) Proben getrennt unter
-80°C, -60°C und -40°C ausgewertet, wird die Verschiebung der T0 um -6.2K, +0.3K und +7.5K
beobachtet. Der Einfluss der Anfangsrisslänge auf T0 ist bei EH36-20I viel größer als für EH36-15I.
Bei der Prüfung von 7 Proben mit a/W=0.2 unter -80°C ergibt sich für EH36-20I eine sogar um 38K
niedrigere Referenztemperatur von -93.9°C, s. Bild 6.6.
50%
5%