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Einbrandkerbe
Erstarrungsriss
ungenügende
Durchschweißung
Erstarrungsriss
Bild 2.2: Typische Defekte (Erstarrungsrisse u. a.) in HLSV bei 25mm Blechdicke
2. Stand der Technik
Im Vergleich zu flachen Fehlern sind andere Fehlerarten, wie z.B. Schweißnahtporen, bezüglich der
schädlichen Auswirkung auf das mechanische Verhalten und möglicher Gefährdung der
Bauteilsicherheit weniger kritisch. Durch das Festigkeitsovermatching werden im SG vorliegende
Fehler vor Belastung geschützt, [HEY04]. Die Gase von verunreinigten Oberflächen oder Gase, denen
das Entweichen während des Schweißprozesses nicht gelingt, stellen mögliche Ursachen für das
Auftreten von Schweißnahtporen dar. Folgende Arten von Poren werden unterschieden:
- kugelförmige Poren, deren maximale Durchmesser zwischen wenige Zehntel bis 2mm variieren
kann, sind entweder gleichmäßig verteilt oder treten vereinzelt ohne bevorzugte Tiefe auf.
- wurmförmige Gasblasen werden meistens vereinigt unterhalb der Oberfläche in der breitesten
Zone der Schweißnaht gefunden und sind wahrscheinlich Folge des MAG Prozesses.
- Porosität, s. Bild 2.3: Dazu gehören kleinere Poren unterschiedlicher Form mit dem
Durchmesser bis 1mm. Diese Poren sind auf das Laserstrahlschweißprozess zurückzuführen,
wenn die Gase über die Dampfkapillare (keyhole) nicht entweichen können.
Anfangskerbe
fehlende Verbindung
Bild 2.3: Fehler in HLSV bei der Vorbereitung von DE(T) Proben
2.2 Bruchmechanische Konzepte
2.2.1 Brucharten und Bruchmechanismen
Poren
Bei den Brucharten wird je nach dem Grad der makroskopischen Verformung zwischen Spröd- und
Zähbruch unterschieden. Als Sprödbruch wird das verformungsarme Versagen eines Bauteils mit dem
instabilen Verlauf bezeichnet, bei dem der plastische Anteil bei überwiegend elastischer
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