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6. Analyse des Bruchverhaltens in der Tieflage und im Übergangsbereich
Hohlraum, der häufig in der Nähe eines von der Matrix abgelösten Einschlusses (MnS) liegt. Bei den
Schweißverbindungen wird zusätzlich der Typ V eingeführt, bei dem der Spaltbruch in der Nähe eines
Schweißnahtfehlers (z.B. Pore) ausgelöst wird.
Bild 6.21 zeigt die Ermittlung der Initiierungsstelle und anschließende Festlegung des Typs für die
HLSV des Stahls EH36-15I mit dem Kurzriss (a/W=0.2). Der Spaltbruchursprung liegt im Zentrum der
Bruchsverlauflinien, ca 15µm von dem Ermüdungsanriss entfernt und wird dem Typ II aufgrund des
detektierten Karbids zugeordnet.
2 mm
200 µm
25:1
200:1
50 µm
1 mm
Ermüdungsanriss
Karbid am Ursprung
Bild 6.21: Stufenweise Vergrößerung des Spaltbruchbereichs (Typ II), SE(B)13x26, EH36-15I, HLSV,
a/W=0.2, -100°
Ein Beispiel für den Typ IV ist in Bild 6.22 für den Stahl EH36-15 mit dem Langriss (a/W=0.5)
gegeben. Der Spaltbruch geht vom Hohlraum aus, der von einem größeren Einschluss stammt. Der
Abstand zum Ermüdungsanriss wird abzüglich des feinen duktilen Wabenbereichs von ca. 10 µm
gemessen.
Befindet sich eine Pore an der Front des Ermüdungsanrisses, so steigt infolge der
Spannungsumlagerung die Wahrscheinlichkeit zur Spaltbruchauslösung in ummittelbarer Porennähe
an, s. Bild 6.23. Der Hohlraum am Spaltbruchursprung entsteht ausgehend von seiner Größe durch
Ablösen eines Karbids von der Matrix. In Bild 6.24 liegt die Pore mit 1.2mm Durchmesser nicht direkt
50:1
500:1
141