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aços carbono comuns tendo microestruturas que consistem de perlita fina. (Dados tomados a partir
de Metals handbook: Heat Treatment, Vol.4, 9a. edição, V. Masseria, Managing Editor,
American Society for Metals, 1981, p.9).
A espessura da camada de cada uma das fases ferrita e cementita na microestrutura
também influencia o comportamento mecânico do material. Perlita fina é mais dura e mais forte do
que a perlita grossa, como demonstrado na Figura 10.22a, que grafica dureza versus o teor de
carbono.
Figura 10.22. (a) Durezas Brinell e Rockwell como uma função da concentração de carbono para
aços carbono comuns tendo microestruturas de perlita fina e grossa bem como de esferoidita. (b)
Dutilidade (%AR) como uma função da concentração de carbono para aços carbono comuns tendo
microestruturas de perlita fina e grossa bem como de esferoidita. (Dados tomados a partir de
Metals Handbook: Heat Treatment, Vol.4, 9a. edição, V. Masseria, Managing Editor, American
Society for Metals, 1981, pp.9 e 17.).
As razões para este comportamento se relaciona a fenômenos que ocorrem nos contornos
de fases α-Fe 3 C. Primeiro, existe um grande grau de aderência entre as duas fases através de um
contorno. Portanto, a forte e rígida fase cementita severamente restringe a deformação da fase ferrita
mais macia na região adjacente ao contorno; assim, pode -se dizer que a cementita reforça a ferrita.
O grau deste reforço é substancialmente maior em perlita mais fina porque maior será a área de
interface por unidade de volume de material. Em adição, contornos de fase servem como barreiras
para o movimento de discordância de mais muito parecida como aquela dos contornos de grão
(Seção 7.8). Para perlita fina existem mais contornos de grão que uma discordância deve passar
durante deformação plástica. Assim maior reforço; e restrição ao movimento de discordância e
perlita mais fina explica maiores dureza e resistência mecânica.
Perlita grossa é mais dútil do que a perlita fina, como ilustrado na Figura 10.22b, que
grafica porcentagem de redução de área versus concentração de carbono para ambos os tipos de
microestrutura. Este comportamento resulta a partir da maior restrição à deformação plástica da
perlita fina.
Esferoidita
Outros elementos da microestrutura se relacionam à forma e distribuição das fases. Neste sentido, a
fase cementita têm distintamente diferentes formas e arranjos nas microestruturas da perlita e da
esferoidita (Figura 10.7 e 10.11). Ligas contendo microestruturas perlíticas têm maior resistência
mecânica e dureza do que aquelas contendo microestrutura de esferoidita. Isto é demonstrado na
Figura 10.22a, que compara a dureza como uma função da porcentagem em peso de carbono para
esferoidita com ambos outros tipos de estrutura perlítica. Este comportamento é de novo explicado
em termos de reforço nos contornos de grão e impedimento ao movimento das discordâncias
através dos contornos ferrita-cementita como discutido acima. Há menos área de contorno por
unidade de volume em esferoidita e, consequentemente, a deformação plástica não é tão
constrangida, o que dá origem a um material relativamente mais macio e mais fraco. De fato, de