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Figura 16.15 - Diagrama esquemático de um aparelho de molde de compressão. (de F.W.
Billmeyer, Jr., Texbook of Polymer Science, 3a.edição. Copyright 1984 por John Wiley & Sons,
New York. Reimpresso por permissão de John Wiley & Sons, Inc.)
Em moldagem por transferência, uma variação de moldagem por compressão, os
ingredientes sólidos são primeiro fundidos numa câmara de transferência aquecida. Quando o
material fundido é injetado para dentro da câmara do do molde, a pressão é distribuída mais
uniformemente ao longo de todas as superfícies. Este processo é usado com polímero termorrígidos
e para peças tendo geometrias complexas.
(c) Moldagem por Injeção
Moldagem por injeção, o análogo polimérico do lingotamento de metais em matrizes, é a
técnica mais largamente usada para a fabricação de materiais termoplásticos. Uma seção reta
esquemática do aparelho usado está ilustrada na Figura 16.16. A correta quantidade de material
peletizado é alimentada a partir de uma silo de carregamento para dentro de um cilindro pelo
movimento de um êmbolo ou pistão. Esta carga é empurrada para a frente para dentro de uma
câmara de aquecimento, onde o material termoplástico se funde para formar um líquido viscoso. A
seguir, o plástico fundido é impelido, de novo movimento do êmbolo, através de um bocal para
dentro da cavidade de um molde vedado; pressão é mantida até que o material em moldagem tenha
se solidificado. Finalmente, o molde é aberto, a peça é ejetada, o molde é fechado e todo o ciclo é
repetido. Provavelmente, o fato mais destacante desta técnica é a velocidade na qual peças podem
ser produzidas. Para termoplásticos, solidificação da carga injetada é quase imediata;
consequentemente, tempos de ciclo para este processo são pequenos (comumente dentro de 10 a
30 s). Polímeros termorrígidos podem também ser moldados por injeção; cura ocorre enquanto o
material estiver sob pressão num molde aquecido, o que resulta em maiores tempos de ciclo do que
para os termoplásticos.
(d) Extrusão
O processo de extrusão é simplesmente a moldagem por injeção de um termoplástico
viscoso através de uma matriz de extremidade aberta, similar à extrusão de metais (Figura 12.2c).
Um parafuso mecânico ou trado (pua ou broca) propele através de uma câmara o material
peletizado, que é sucessivamente compactado, fundido e conformado numa contínua carga de fluido
viscoso. Extrusão ocorre à medida em que esta massa fundida é forçada através do orifício de uma
matriz. Solidificação do comprimento extrusado é acelerada por sopradores ou água atomizada
justo antes de passar num transportador móvel. A técnca é especialmente adaptada para produzir
comprimentos contínuos tendo geometrias de seção reta constantes, por exemplo hastes, tubos,
canais de mangueira, folhas e filamentos.
(e) Moldagem por Sopro
O processo de moldagem por sopro para a fabricação de recipientes plásticos é similar
àquele usado para o sopro de garrafas de vidro, como representado na Figura 14.5. Primeiro, um
pedaço de tubo de polímero é extrusado. Enquanto ainda estiver num estado semifundido, a referida
pré-forma (ou pedaço ) é colocado num molde de 2 peças tendo a desejada configuração do
recipiente a produzir. A peça ôca é conformada mediante o sopro de ar ou vapor d'água sob