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feitas muito próximas entre si. Espessura de amostra deveria ser pelo menos 10 vezes a
profundidade da indentação, enquanto que se deveria deixar pelo menos 3 diâmetros de indentação
entre uma indentação e a aresta da amostra, ou o centro de uma segunda indentação. Além disso,
amostras de teste empilhadas uma sobre o topo de uma outra não é recomendado. Também, a
precisão é dependente da indentação ser feita numa superfície plana e lisa ou não.
O aprelho moderno para realizar as medições de dureza Rockwell é automatizado e muito
simples para usar; a dureza é lida diretamente e cada medição requer apenas uns poucos segundos.
O aprelho moderno de teste também permite uma variação do tempo de aplicação da carga.
Esta variável deve ser também considerada na interpretação dos dados de dureza.
Testes de Dureza Brinell
Em testes Brinell, tal como nas medições Rockwell, um indentador esférico duro é forçado para
dentro da superfície do metal a ser testado. O diâmetro indentador de aço endurecido (ou de
carbeto de tungstênio) é de 10,00 mm (0,394 polegadas). Cargas padrões variam entre 500 e 3000
kg em incrementos de 500kg; durante um teste, a carga é mantida constante por um especificado
tempo (entre 10 e 30 s). Materiais mais duros requerem maiores cargas aplicadas. O número de
dureza Brinell, HB, é uma função tanto da magnitude da carga quanto do diâmetro da indentação
resultante (vide Tabela 6.4) 6 . Este diâmetro é medido com um microscópio especial de baixa
potência, utilizando uma escala que está atacada na ocular. O diâmetro medido é entào convertido
ao apropriado número HB usando um gráfico; apenas uma escala é empregada com esta técnica.
Requisitos de máxima espessura de amostra bem como a posição de indentação
(relativamente às arestas da amostra) e de mínimo espaçamento entre indentações são os mesmos
daqueles dos testes Tockwell. Em adição, é requerida uma muito bem definida indentação; isto
necessita uma supefície plana lisa na qual a indentação é feita.
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6 O número de dureza Brinell é também representado BHN
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Testes de Microdureza Knoop e Vickers
Duas outras técnicas de testes de dureza são Knoop (pronuncia-se n_p) e Vickers (às vezes
também denominado pirâmide de diamante). Para cada teste um indentador de diamante muito
pequeno tendo geometria piramidal é forçado para dentro da superfície da amostra. Cargas
aplicadas são muito menores do que para os testes Rockwell e Brinell, variando entre 1 e 1000 g. A
resultante impressão é observada sob um microscópio e medida; esta medição é então convertida a
um número de dureza (Tabela 6.4). Cuidadosa preparação superficial da amostra (lixamento e
polimento) pode ser necessária para assegurar uma bem definida indentação que possa ser
precisamente medida. Os números de dureza Knoop e Vickers são designados por HK e HV,
respectivamente 7 e escalas de dureza para ambas as técnicas são aproximadamente equivalentes.
Knoop e Vickers são referidos como métodos de testes de microdureza com base na carga e no
tamanho do indentador. Ambos são bem adequados para medição de dureza de selecionadas
regiões pequenas e selecionadas; além disso, Knoop é usado para testar materiais frágeis tais como
cerâmicas.