Callister_-_Engenharia_e_Cincia_dos_Materiais_ptg_ ... - Ufrgs

Talvez o mais comum e mais fácil meio de prevenir corrosão é através da seleção
judiciosa de materiais uma vez o ambiente de corrosão tenha sido caracterizado. Referências
padrões de corrosão são úteis neste sentido. Aqui, custo pode ser um fator significativo. Nem sem é
econômicamente viável empregar o material que oferece a resistência à corrosão ótima; às vezes,
uma outra liga e/ou alguma outra medida deve ser usada.
Mudança do caráter do ambiente, se possível, pode também influenciar significativamente
a corrosão. O abaixamento da temperatura e/ou velocidade do fluido usualmente produz uma
redução na taxa de ocorrência da corrosão. Muitas vezes o aumento ou o decréscimo da
concentração de algumas espécies na solução terá um efeito positivo; por exemplo, o metal pode
experimentar passivação.
Inibidores são substâncias que, quando adicionadas em relativamente baixas
concentrações ao ambiente, decrescem sua corrosividade. Naturalmente, o inibidor específico
depende tanto da liga quando do ambiente corrosivo. Existem vários mecanismos que pode
responder para a eficiência do inibidor. Alguns reagem com uma espécie química ativa existente na
solução(tal como oxigênio dissolvido) e virtualmente a elimina . Outras moléculas de inibidor se
acoplam à superfície de corrosão e interferem tanto na reação de oxidação quanto na reação de
redução, ou formam um revestimento protetor muito fino. Inibidores são normalmente usados em
sistemas fechados tais como radiadores de automóveis e caldeiras de vapor d'água.
Vários aspectos a serem considerados no projeto já foram discutidos, especialmente em
relação à corrosões galvânica e por diferença de concentração, bem como erosão-corrosão. Em
adição, o projeto deveria permitir a drenagem completa no caso de paralização e fácil lavagem. De
vez que oxigênio dissolvidopode melhorar a corrosividade de muitas soluções, o projeto deveria, se
possível, incluir provisão para a exclusão de ar.
Barreiras físicas à corrosão são aplicadas sobre superfícies na forma de filmes e
revestimentos. Uma grande diversidade de materiais de revestimento metálicos e não-metálicos são
disponíveis. É essencial que o revestimento mantenha um alto grau de adesão superficial, que
undubitavelmente requer algum tratamento superficial prévio à aplicação. Em muitos casos, o
revestimento deve ser virtualmente não reativo no ambiente corrosivo e resistente a dano mecânico
que exponha o metal nú ao ambiente corrosivo. Todos os 3 tipos de materiais - metais, cerâmicas e
polímeros - são usados como revestimentos de metais.
Proteção Catódica
Um dos meios mais efetivos de prevenção da corrosão é a proteção catódica; ela pode
ser usada para todas as 8 diferentes forma s de corrosão como discutido acima e pode, em algumas
situações, interromper completamente a corrosão. De novo, oxidação ou corrosão de um metal M
ocorre pela reação generalizada
M 6 M n+ + ne - (18.1)
Proteção catódica simplesmente envolve suprimento, a partir de uma fonte externa, de elétrons para
o metal a ser protegido, tornando-o um catodo; a reação acima é assim forçada no sentido inverso
(ou de redução).
Uma técnica de proteção catódica emprega um par galvânico: o metal a ser protegido é
eletricamente conectado ao um outro metal que é mais ativo no particular ambiente. O último