Holz-Tusche | KonstruktionsHilfen 2023

Glossar
lung oder Beplankung ohne Hinterlüftung der Abdichtungs-/Deckunterlage
• Innendämmung mit R > 1,0 m 2 K/W auf einschaligen
Außenwänden mit ausgeprägtem sorptiven und kapillaren
Eigenschaften.
Gleichgewichtsfeuchte
oder Ausgleichsfeuchte des Holzes. Wird angegeben als
Masse-% bezogen auf die Trockenmasse.
In der natürlichen Umgebung ist in Holz Wasser enthalten.
Je nach Rohdichte besteht das Holz zu 50 bis 60% aus Hohlräumen,
im Mikrosystem innerhalb der Zellwandungen (gebundenes
Wasser) sowie innerhalb der Zellhohlräume/Lumen
im Makrosystem (freies Wasser). Holz nimmt bei
steigender Luftfeuchte Wasser auf (Sorption ), bei fallender
Luftfeuchte wird Wasser abgegeben (Desorption). Holz
ist damit hygroskopisch .
Bleibt die Luftfeuchte konstant, pendelt sich das Holz mit
entsprechender zeitlicher Verzögerung auf die Gleichgewichtsfeuchte
ein. Weiteren Einfluss auf die Gleichgewichtsfeuchte
haben die Temperatur sowie der Luftdruck (bedeutend
bei der Holztrocknung). Bei normalen
Klimaverhältnissen ist aber die relative Luftfeuchte bestimmend.
Das Diagramm zeigt das hygroskopische Verhalten des
Holzes in Abhängigkeit relativer Luftfeuchte , Temperatur
und Gleichgewichtsfeuchte des Holzes.
Die Gleichgewichtsfeuchte ist für jede Holzart unterschiedlich.
Das Diagramm 9 (hier Sitka-Fichte) kann jedoch näherungsweise
auch für andere Holzarten verwendet werden.
Die Abweichungen können bei einheimischem Nadelholz
ca. ±0,5% und bei einheimischen Laubholz ca. ±1,5% betragen.
Grundierungen
bei Beschichtungssystemen werden als erste Schicht auf die
vorbereitete Holzoberfläche aufgetragen (trocken, staubund
fettfrei). Sie haben die Aufgabe die Saugfähigkeit des
Holzes zu vermindern, Wirkstoffe einzubringen und ggf. einen
temporären Witterungsschutz herzustellen. Grundierungen
sind »Haftvermittler« zwischen dem Holz und dem
Endanstrich.
H
Harnstoffharz, UF
gehören bei den Klebstoffen zu den Duroplasten. Wichtiger
Bestandteil bei der Verklebung und der zweite Grundstoff
ist Formaldehyd. Die Entwicklung geht auf die
1930iger-Jahre zurück und wurde als „Kauritleim“ vertrieben.
Die Bedeutung in der Holzwerkstoffindustrie (Sperrholz,
Spanplatte) war in den 1960iger-Jahren am größten
mit bis zu 80 % der Produktionsmenge.
Die Festigkeit von Harnstoffharzen nimmt bei höheren Temperaturen
und Feuchteeinwirkung ab, weshalb diese Klebstoffe
in der Nutzungsklasse NKL 1 zu verwenden sind.
Harnstoffharze können mit Melaminharzen vermischt werden
(MUF-Harze) und zusätzlich mit Phenolharzen (MUPF).
9 Quelle: Leiße »Holzbauteile richtig geschützt«, DRW-Verlag.
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