ECOVIN - Institut für Produktion und Industrielles ...

170 K. Butzmann: Kundenorientierte und strukturierte Produktentwicklung
der gewünschten Qualität realisiert werden können. Auf diese Weise verbindet QFD den Absatzmarkt
und die Produktentwicklung. Mittels QFD sollen Produkte so definiert, entwickelt,
konstruiert, produziert, geliefert, installiert und gewartet werden, dass die Wünsche der Kunden
voll erfüllt werden. QFD dient der Transformation von Kundenanforderungen in unternehmensspezifische
Fähigkeiten und soll alle Unternehmensbereiche zur Erfüllung der Kundenwünsche
mobilisieren. Mittels QFD soll die „Stimme des Kunden“ möglichst unverfälscht
in die „Sprache des Produzenten“ (Designanforderungen und Qualitätsmerkmale) übersetzt
werden. Die eigentliche Leistung besteht in der systematischen und schrittweisen Umsetzung
von Kundenanforderungen in messbare Produkt- und Prozessparameter. Darüber hinaus dient
die Anwendung von QFD erstens der Verringerung von Produktkosten und Entwicklungszeiten,
führt zweitens dazu, dass weniger Änderungen an Produkten und Prozessen vorgenommen
werden müssen, und ermöglicht drittens eine umfangreiche Dokumentation der Entwicklungsprozesse.
Grundsätzlich geht die QFD-Technik davon aus, dass die Wünsche der Kunden Grundlage
der Produkt- und Prozessgestaltung sind. QFD erfordert eine systematische Arbeitsweise im
Projektteam aus Marketing, Konstruktion, Produktion, Beschaffung, Qualitätssicherung und
anderen Unternehmensbereichen.
Quality Function Deployment begleitet die Entstehungsprozesse neuer Produkte von der Entwicklung
bis zur Serienreife. Zur Unterstützung der methodischen Vorgehensweise und zur
nachvollziehbaren Dokumentation der Denk- und Planungsergebnisse wird das „House of
Quality“ verwendet. Das „House of Quality“ ist eine Beziehungsmatrix, in der Kunden- und
Designanforderungen gegenübergestellt und durch weitere marketing- und technikrelevante
Aspekte ergänzt werden. Am „House of Quality“ richtet sich der gesamte QFD-Prozess der
Übersetzung von Kundenanforderungen in mit technischen Daten definierbare Merkmale der
Produktqualität aus.
Vorgehensweise der QFD-Technik
1. Erfassen der Kundenanforderungen, z.B. durch FCD oder Conjoint-Analyse,
2. Gewichten der Kundenbedürfnisse nach ihrer Bedeutung, z.B. durch paarweisen Vergleich,
3. Wettbewerbsanalyse aus Sicht des Kunden, Standortbestimmung in Relation zu den Konkurrenten
(z.B. durch Stärken-Schwächen-Analyse der eigenen Produkte im Vergleich
zum Wettbewerb); neuentwickelte Produkte sollen den Wettbewerbsprodukten vor allem
bei stark gewichteten Kundenanforderungen überlegen sein,
4. Ableiten der technischen (konstruktiven) Merkmale aus den Kundenanforderungen (möglichst
lösungsneutral und quantifizierbar); falls notwendig, Aufzeigen der gegenseitigen
Abhängigkeiten (z.B. zwischen Materialfestigkeit und Gewicht),
5. Aufzeigen der Zusammenhänge zwischen den technischen Merkmalen und den Kundenwünschen
(Herzstück des „House of Quality“),
6. Quantifizieren der technischen Merkmale als objektive Messgrößen für die Erfüllung der
Qualitätsanforderungen (z.B. der Härtegrad eines Materials als Ausdruck der Lebensdauer
der Erzeugnisse),
7. Wettbewerbsanalyse aus Sicht des Herstellers, bezogen auf die Erfüllung der technischen
Merkmale (Designanforderungen des eigenen Produktes werden mit denen des Wettbewerbs
verglichen, z.B. in einer Produktklinik),
8. Bedeutung der technischen Merkmale in Abhängigkeit von den Kundenanforderungen
festlegen.
In der Abbildung 5-7 wird der Aufbau des „House of Quality“ mit den entsprechenden
Schritten aus der Vorgehensweise der QFD-Technik dargestellt.