Ökobilanzierung der Altfahrzeugverwertung am Fallbeispiel eines ...
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Kabelrecycling<br />
4 Recyclingprozesse im Rahmen <strong>der</strong> <strong>Altfahrzeugverwertung</strong><br />
und die Umsetzung im GaBi-Modell<br />
Kabel bestehen in <strong>der</strong> Regel aus einer metallischen Kabelseele mit einem o<strong>der</strong> mehreren<br />
Strängen, die entwe<strong>der</strong> aus Kupfer o<strong>der</strong> Aluminium gefertigt sind und einem Kabelmantel,<br />
<strong>der</strong> in den meisten Fällen aus PVC besteht. Bei vielen Kabeln sind auch die einzelnen<br />
Metallstränge nochmals mit PVC umhüllt. Die Trennung dieser Kabelseele vom<br />
Isoliermaterial ist Ziel des Kabelrecyclings. Neben dem klassischen Verfahren <strong>der</strong> kaltmechanischen<br />
Aufbereitung besteht eine weitere Möglichkeit in <strong>der</strong> Trennung durch<br />
Lösemittelverfahren.<br />
Das Prinzip <strong>der</strong> mechanischen Kabelaufbereitung besteht in <strong>der</strong> Kombination von mehreren<br />
Zerkleinerungs- und Abtrennschritten, in denen die Kabelseele vom Kunststoff-Kabelmantel<br />
getrennt wird (vgl. Abbildung 4-13). Die Metallfraktionen werden aus dem Mahlgut separiert.<br />
Vorzerkleinerung<br />
Eisen/Stahl Massivkupfer<br />
Magnet<br />
Schneidmühle<br />
Zickzack-<br />
Sichter<br />
kupferfreie Isolation<br />
Schneidmühle<br />
Schlägermühle<br />
Luft-Trenn-<br />
Gerät<br />
Litzenkupfer<br />
Abbildung 4-13: Verfahrensablauf bei <strong>der</strong> mechanischen Kabelaufbereitung, nach [115]<br />
Das Verfahren <strong>der</strong> Kabelaufbereitung nach dem Lösungsmittelverfahren basiert auf <strong>der</strong><br />
speziellen Eigenschaft von PVC, sich in bestimmten Lösemitteln vollständig zu lösen<br />
(VINYLOOP ® -Verfahren [161]). Je nach Verfahrensanwen<strong>der</strong> werden die Altkabel in einem<br />
ersten Schritt <strong>der</strong> Aufbereitung vorzerkleinert, das Material gegebenenfalls entölt und<br />
getrocknet. Der anschließende eigentliche Prozess <strong>der</strong> Lösemittel-Extraktion läuft unter<br />
Verwendung <strong>eines</strong> organischen Lösemittels 92 in einem Lösereaktor, das wie<strong>der</strong> ausgetrieben<br />
und im Kreislauf geführt wird. Nach <strong>der</strong> PVC-Extraktion werden Kupfer und PVC separiert,<br />
indem das Material durch einen Filter geschickt wird. Die PVC-Lösung gelangt nach dieser<br />
Abtrennung in den Fällungsreaktor, wo das PVC mit einer Partikelgröße von ca. 0,4 mm<br />
ausgefällt wird. Sowohl das Kupfer als auch das PVC werden in einem letzten Schritt<br />
getrocknet.<br />
91 Umsetzung von Bleisulfat mit Natronlauge o<strong>der</strong> Soda zu Natriumsulfat und entschwefelter Paste [124 ]<br />
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