Ökobilanzierung der Altfahrzeugverwertung am Fallbeispiel eines ...

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4 Recyclingprozesse im Rahmen der Altfahrzeugverwertung
und die Umsetzung im GaBi-Modell
Magnesium-Massel modelliert. Als Schutzgas kann optional der Einsatz von SF6 als auch SO2
angenommen werden, beide sind als frei wählbare Parameter vorgegeben.
Datenherkunft
Die Prozessdaten zum Stromverbrauch, dem Einsatz der Betriebsstoffe Salz und Schutzgase
SF6 bzw. SO2 sowie der anfallenden Schlacke sind Industriedaten aus dem Jahr 1995. Sie
wurden zusätzlich mit Literaturdaten und veröffentlichten Firmenangaben abgeglichen [120],
[121], [122].
4.3.4.3 Kupferrecycling
Die Verarbeitung sekundärer Kupferrohstoffe metallischer Art wie Kupfer-, Messing-,
Bronze- und Rotgussschrott sowie der kupferhaltigen Zwischenprodukte (Schlacken, Krätzen,
Aschen, Schlämme) erfolgt in Deutschland auf pyrometallurgischem Weg überwiegend nach
dem so genannten Schachtofen-Konverter-Prozess. Metallisches Einsatzmaterial wird dabei
überwiegend im Konverter oder Anodenofen eingesetzt, sonstige Rohstoffe werden
zusammen mit Konverter- und Anodenofenschlacken im Schachtofen oder Elektroofen
reduzierend geschmolzen [123]. Als Reduktionsmittel wird im Schachtofen Koks zugesetzt
sowie Kalkstein, Eisenoxid oder Sand als Schlackenbildner [84]. Durch gezielte
Prozessführung reichern sich Kupfer, Nickel und die Edelmetalle im Anodenkupfer an, Zink,
Zinn und Blei im Flugstaub. Eisen und restliche Begleitstoffe werden in der Schlacke
angereichert.
Die Raffination von Reinkupferschrott oder sortenreinen Legierungsschrotten kann auch in
Halbzeugwerken und Umschmelzwerken stattfinden [124].
Kupfer aus der Altfahrzeugverwertung findet sich als Legierungsschrott in den Kühlern, als
Kupfergranulat aus der Kabelzerlegung (vgl. Kapitel 4.5.2), als Kupfer/Eisenschrott und als
Platinen aus der Elektronik.
Dokumentation der Modellierung und der Daten
Die Verarbeitung von Kupferschrotten wird in zwei Prozessschritten modelliert. Der erste
Schritt stellt die Schrottaufbereitung dar. Der zweite Schritt beinhaltet das Umschmelzen und
die Raffination wie im oben beschriebenen Schachtofen-Konverter-Prozess.
Datenherkunft
Die Daten zum Primärenergieeinsatz, Emissionen, Reststoffen und Kuppelprodukten bei der
Kupfererzeugung aus sekundären Rohstoffen stammen aus einer Ökobilanz der
Kupfererzeugung und –verarbeitung, die im Auftrag des Deutschen Kupfer-Institutes
Düsseldorf erstellt wurde [123]. Die Daten wurden bis 1994 erhoben.