Ökobilanzierung der Altfahrzeugverwertung am Fallbeispiel eines ...

4 Recyclingprozesse im Rahmen der Altfahrzeugverwertung
und die Umsetzung im GaBi-Modell
vernetzen. Da sie sich nicht mehr aufschmelzen lassen, galten Duroplaste, insbesondere
faserverstärkte (GFK, wie SMC, BMC), lange Zeit als nicht wiederverwertbar. In
Zusammenarbeit von Kunststoffverarbeitern und Rohstoffherstellern wurde ein Verfahren
entwickelt, das die stoffliche Wiederverwertung möglich macht. Bei diesem sogenannten
Partikelrecycling wird das duromere Material mechanisch zerkleinert und in Metallabtrenn-,
Sichtungs- und Siebschritten aufbereitet [162]. Kleinstvermahlen kann das Material als Füllstoff
der Neuware zugesetzt werden (Aufbereitungsverfahren z.B. für SMC/BMC bei Firma
Ercom [115]. Des Weiteren können Duroplaste rohstofflich bzw. thermisch verwertet werden
[162], [163].
Als Hauptvertreter der Duroplaste ist Polyurethan bekannt, das durch die Variation seiner
Grundkomponenten sowohl als weicher (Weich-PUR) als auch als sehr harter Werkstoff
(Hart-PUR) hergestellt werden kann. PUR-Weichschaum, der als Polsterauflage in Sitzen
verarbeitet wird, kann nach einer Zerkleinerung zu Schaumflocken und Versetzen mit einem
Bindemittel auf PUR-Basis zu geräuschisolierenden Matten verarbeitet werden. Durch die
Aufbereitung von PUR-Schaum können Flockenverbundteile hergestellt werden, deren Härte
größer ist als die der ursprünglichen Schaumteile. Sie finden Anwendung z.B. als Versteifung
im Kfz-Innenbereich und für Kopfstützen [115].
Ein weiteres in der Praxis bewährtes Verfahren zur PUR-Verwertung ist das Klebpressen. Die
granulierten PUR-Teile werden mit dem Bindemittel Diphenylmethandiisocyanat (MDI)
gemischt und zu Formteilen verpresst [115].
Elastomere
Elastomere bestehen aus partiell (2-dimensional) vernetzten Monomeren. Diese Struktur der
an einigen Stellen miteinander verbundenen, ein weitmaschiges räumliches Netz bildenden
Makromoleküle ist die Ursache für die Elastizität der Elastomere. Die Elastizität bleibt bis zur
Vernetzungstemperatur erhalten, oberhalb der Vernetzungstemperatur zersetzen sie sich.
Daher können auch Elastomere nicht in einem thermoplastischen Prozess aufbereitet werden.
Wie Duroplaste können sie in gemahlener Form (Partikelrecycling) als Füllstoff Verwendung
finden oder thermisch (Pyrolyse, Solvolyse oder Verbrennung) verwertet werden. Häufig
werden Gummigranulate für die Herstellung von Matten und Bodenbelägen verwendet [164].
Verwertungsverfahren
Die Verwertung von Kunststoffen kann werkstofflich (physikalisch-mechanisch), rohstofflich
(chemisch oder chemisch-physikalisch) oder energetisch erfolgen. Während das Ziel bei der
werkstofflichen Verwertung die Herstellung von Regranulat oder Mischfraktionen für Sekundärprodukte
ist, werden bei der rohstofflichen und thermischen Verwertung die im Kunststoff
enthaltenen Grundsubstanzen bzw. Energie gewonnen.
Voraussetzung für praktisch alle Verwertungsverfahren ist eine vorgeschaltete Aufbereitung
der Kunststoffabfälle.
Eine Übersicht über die möglichen Verwertungswege für Kunststoffe gibt Abbildung 4-14.
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