Ökobilanzierung der Altfahrzeugverwertung am Fallbeispiel eines ...

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4.6.1 Transporte
4 Recyclingprozesse im Rahmen der Altfahrzeugverwertung
und die Umsetzung im GaBi-Modell
Transportleistungen fallen bei allen Recyclingprozessen an und sind gemäß der jeweiligen
Transportentfernung und den verwendeten Transportmitteln berücksichtigt.
Das eigentliche Transportmodell stammt aus der GaBi-Datenbank und ist jeweils an die
spezifischen Situationen angepasst.
4.6.2 Zementwerk
In Zementwerken können sowohl feste als auch fluide Reststoffe als sekundäre Brennstoffe
dienen. Zurzeit werden überwiegend Altreifen, Altöl und Klärschlamm als Ersatzbrennstoffe
(EBS) eingesetzt. In kleineren Mengen werden auch Kunststoffe und Shredderleichtfraktion
bzw. eine daraus aufbereitete heizwertreiche Fraktion eingesetzt.
Verfahrensbeschreibung, Dokumentation der Modellierung und der Daten
Im GaBi-Prozess werden die Vorgänge bei der Verbrennung dieser sekundären Brennstoffe
(brennbare Reststoffe) unter den Randbedingungen eines Zementwerks bilanziert. Betrachtet
wird das Subsystem der Befeuerung des Klinkerbrennens. Die Herstellung des Zements selbst
ist nicht Gegenstand der Bilanzierung.
Die Technologie entspricht dem Trockenverfahren in einem Drehrohrofen sowohl für
Anlagen mit einem Zyklonvorwärmer als auch solche mit Rostvorwärmer. Neue Anlagen baut
man zunehmend mit Vorcalcinatoren speziell für den Einsatz niederkalorischer Sekundärbrennstoffe.
Die sekundären Brennstoffe können an verschiedenen Stellen der Feuerung aufgegeben
werden: fluide Stoffe wie z.B. Altöl oder Klärschlamm in der Primärfeuerung (Brenner) am
Ofenausgang, grobstückige Brennstoffe wie Altreifen oder Kunststoffabfälle durch eine
Aufgabeeinrichtung am Ofeneingang (Sekundärfeuerung) oder EBS mit relativ geringem
Heizwert wie z.B. Shredderleichtfraktion im bereits erwähnten Vorcalcinator vor dem
Ofeneingang. Im Klinkerherstellungsprozess fließen Brenngase und Brenngut im
Gegenstrom. Das Brenngut, die mineralischen Vorprodukte des Zementklinkers, wird im
Vorwärmer aufgegeben, gelangt von dort in das zum Ofenausgang geneigte Drehrohr wo der
Brennvorgang stattfindet. Der gebrannte Klinker gelangt von dort in den Klinkerkühler. Die
Brenngase des am Drehrohrausgang befindlichen Brenners strömen in der Gegenrichtung
durch das Drehrohr, durch den Vorwärmer und werden schließlich in einem Filter entstaubt
(vgl. Verfahrensfließbild Abbildung 4-18).
Im so genannten Verbundbetrieb werden Abgase aus dem Drehrohr auch durch die Rohmaterialmühle
geleitet, um zusätzlich Schadstoffe zu binden sowie das Material schon an
diesem Punkt aufzuwärmen. Durchschnittlich wird ein Anteil des Verbundbetriebs an der
Gesamtbetriebsdauer von 90% angenommen, dieser Anteil ist über einen Parameter jedoch
frei wählbar.