Ökobilanzierung der Altfahrzeugverwertung am Fallbeispiel eines ...

3 Allokationsmethodik 51
In Abbildung 3-18 sind zur Verdeutlichung des Prinzips exemplarisch für die in Pkw
mengenmäßig dominierenden Materialien Stahl, Aluminium und Kunststoff die jeweiligen
Rohstoffe und Herstellungsprozesse auf Primär- und Sekundärebene dargestellt.
Grundgedanke: Funktionale Äquivalenz der Ressourcen (z.B. Schrott und Eisenerz)
Stahl Aluminium Kunststoff, Bsp. PP
Rohstoff: Eisenerz Schrott Bauxit Schrott Erdöl Kunststoff z.V.
Prozeß:
Hochofen
Rohstahl
Flachprodukte
(Blech
-> Pkw)
Elektroofen
Rohstahl
Langprodukte
(Stabstahl
-> Bauindustrie)
Schmelzflußelektrolyse
Massel
GußoderKnetlegierung
Sekundär-
Al-
Hütte
Guß
(überw.)
Kunststoffherstellung
primär
(PP-
Compound)
Verwertung
Massel sek. PP-Granulat PP-Granulat
(PP-
Compound)
Abbildung 3-18: Vereinfachte Darstellung der Primär- und Sekundärprozesse von Stahl,
Aluminium und Kunststoff (PP) zur Verdeutlichung des Prinzips der
Gutschrift für eingesparte Primärressourcen
Zu berücksichtigen ist bei diesem Ansatz, dass mit einer Gutschrift, die auf Ressourcenebene
ansetzt, die Systemgrenze zwischen dem ersten und dem zweiten Produktsystem (für das
betrachtete Produktsystem) bei dem Prozess liegt, dessen Output der Sekundärrohstoff
darstellt. Die Prozesse sind daher aufzuteilen in die dem ersten Lebenszyklus anzulastenden
Aufbereitungsprozesse bis Vorliegen der Ressource wie Schrott (Demontage, Sortieren mit
den Schritten Shredder, Schwimm-Sink, Magnetabscheider, Wirbelstrom...) sowie die
eigentlichen Verwertungsprozesse, die dem nachfolgenden, rezyklataufnehmenden
Lebenszyklus angelastet werden (Sekundärmaterialproduktion wie Elektrostahlwerk,
Sekundäraluminiumhütte usw.) (vgl. Abbildung 3-19). Im Fall von Stahl würden dem ersten
Lebenszyklus die Umweltlasten bis zum Vorliegen des Schrottes nach dem Shredder mit
Magnetabscheidung angelastet und der Sekundärprozess im Elektrostahlwerk damit dem
nachfolgenden Lebenszyklus angerechnet.