produzione di energia elettrica con sistemi a celle ... - Il Saturatore

gli impianti fotovoltaici
Essendo disponibili su substrato flessibile e polimerico hanno il vantaggio di avere
un peso contenuto ma lo svantaggio di non autosostenersi: necessitano quindi di una
superficie di appoggio di area almeno equivalente a quella del campo fotovoltaico che
si intende realizzare.
E’ consigliabile la posa inchiodando le strisce su di un tavolato in legno (dopo avere
attentamente studiato il percorso dei cavi di collegamento ed i fori di uscita dal tavolo
stesso) e vincolare il tavolato alla soletta o travatura sottotetto con gli usuali tasselli
utilizzati in edilizia.
3.10. Criticità del processo costruttivo e difetti in un modulo cristallino
Le condizioni operative nelle quali si svolge parte del processo di costruzione di un
modulo fotovoltaico hanno un forte impatto sulle prestazioni e sull’ affidabilità nel
tempo del prodotto finito.
Si è già avuto modo di sottolineare come la fase principale del processo costruttivo
sia costituita dall’operazione che porta ad inglobare l’insieme delle celle fotovoltaiche
nel foglio di EVA trasparente.
Il processo (polimerizzazione sotto vuoto) viene realizzato in un apparecchiatura
denominata laminatore costituita da una camera separata orizzontalmente in una
membrana con proprietà elastiche. La sezione inferiore contiene una piastra elettrica
in grado di mantenere una temperatura interna piuttosto uniforme e costante con
oscillazioni contenute in ± 20 °C.
Un tipico ciclo di laminazione ha inizio ponendo il sandwich formato da vetro, celle
fotovoltaiche, EVA e Tedlar all’interno della camera inferiore e procedendo a fare il
vuoto in entrambe le sezioni portando il laminatore a circa 100 0C in modo da
rimuovere dal sandwich ristagni (bolle) d’aria.
Poi si toglie il vuoto dalla camera superiore in modo che la membrana di separazione
delle due sezioni comprima uniformemente il modulo favorendo l’adesione dell’EVA
alle celle, al vetro anteriore e al Tedlar posteriore e si porta il laminatore ad una
temperatura a circa 150 0C che consente la polimerizzazione del’EVA. Questa fase
può durare dai 10 ai 20 minuti.
Poi si riporta la temperatura a 100 0C e lentamente si lascia entrare aria. Va
sottolineato che la scelta dei parametri del ciclo di laminazione è sempre il risultato di
una combinazione tra le indicazioni fornite dai fabbricanti di EVA, la
sperimentazione specifica dei produttori di moduli ed una ottimizzazione dei tempi
del processo al fine di incrementare la produzione oraria.
Infatti, se da un lato per giudicare la qualità della laminazione spesso si usa il grado di
polimerizzazione dell’EVA determinato chimicamente sfruttando la sua non
solubilità (pesata iniziale del polimero e finale del residuo secco dopo il trattamento
chimico), d’altro canto occorre cercare di ottenere il prodotto finito nel minore
tempo possibile ed a un costo di energia elettrica ottimizzato con la qualità.
L’uso di EVA a polimerizzazione rapida e di laminatori automatici che eliminano i
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Walter Morgano Tesi di Dottorato di Ricerca