Technische Optik in der Praxis

164 6 Spezifikation und Fertigung optischer Bauelemente
von Bauelement und Preßform exakt vorauszuberechnen. Die Formgenauigkeiten
blankgepreßter Bauelemente sind für viele Abbildungsaufgaben ausreichend
[5], [6].
6.1.3 Trennen
Neuere Trennverfahren in der Flachglasbearbeitung sind das Laserstrahlschneiden
und das Wasserstrahlschneiden. Solche Anlagen sind technisch aufwendig
und das klassische Ritzen mit Diamant- oder Hartmetallschneide und
anschließendes Knacken (Brechen entlang der Rißlinie) ist kostengünstiger,
wenn keine engen Maßtoleranzen gefordert sind.
6.1.4 Trennschleifen
Das Trennschleifen mit gebundenem Diamantkorn ist heute das Standardverfahren
in der optischen Bauelementefertigung. Abhängig von der angestrebten
Bearbeitungsgeschwindigkeit und Rauhtiefe werden Korngrößen des Diamantpulvers
im Bereich von etwa 2 bis 400 µm in unterschiedlich harte Bindungsmaterialien
eingemischt und in eine Werkzeugform gegossen, gepreßt
oder auf einen Werkzeuggrundkörper aufgebracht. Gebräuchliche Bindungen
sind Bronzepulver, Kunststoffe oder auch galvanisch erzeugte Nickelbindungen.
Die folgenden Angaben sind aus Werkzeugkatalogen verschiedener Hersteller
entnommen [7], [8].
Die Konzentration beziffert den Anteil an Diamant im Schleifbelag (in Volumenprozent).
Die Basis der Konzentrationsbezeichnung ist internationaler
Standard, nämlich 25 Volumenprozent Diamant werden mit C100 bezeichnet,
woraus sich mit der Dichte des Diamanten von ρ = 3,52 g/cm 3 der
Diamantanteil in Karat (1 Karat = 0,2 Gramm) errechnen läßt: C100 = 4,4
Karat/cm 3 Belagvolumen [8] (siehe Tabelle 6.2).
Ausgangspunkt in der optischen Fertigung ist meist Block- oder Plattenglas,
das mit sehr unterschiedlichen äußeren Abmessungen vorliegt. Damit
die Blöcke vollständig durchtrennt werden können, werden sie auf Glasunterlagen
aufgeklebt. Dazu werden Schmelzkleber verwendet, die sich durch
Erwärmung wieder lösen lassen und in Reinigungsanlagen wieder entfernbar
sind. Mit Trennschleifmaschinen werden Glasblöcke zunächst in Scheiben,
und danach in einer anderen Aufspannung weiter in Streifen oder Prismen
zerlegt. Moderne Maschinen sind heute in 4 Achsen CNC-gesteuert, wobei 3
orthogonale Achsen mit 1 µm und eine Drehachse mit 0,001 grd als kleinstem
Einstellschritt ansteuerbar sind [9].
Die zum Trennschleifen verwendeten Werkzeuge ähneln Kreissägeblättern,
sind jedoch nicht geschränkt. Die Zahnung diehnt der besseren Kühlung und
Schmierung (siehe Abb. 6.1).
Ausführliche Verfahrensbeschreibungen zum Umfangstrennschleifen, Innentrennschleifen
und Drahttrennschleifen findet man in [10].