Technische Optik in der Praxis

6.2 Fertigungstoleranzen 169
den. Insbesondere in der Muster- und Kleinserienfertigung ist der für den
Einsatz moderner CNC-Maschinen notwendige Werkzeugaufwand aus Zeitund
Kostengründen nicht realisierbar. Hier ist der gut ausgebildete Facharbeiter
mit Berufserfahrung der entscheidende Faktor für die erreichbare
Endqualität.
Polieren. Der Polierprozeß ist ein komplexes Zusammenwirken von chemischen
und mechanischen Abtragsprozessen. Glasbestandteile werden durch
die Poliersuspension ausgelaugt und gleichzeitig erfolgt ein mechanisches
Glätten durch das Poliermittel in Verbindung mit einem Poliermittelträger.
Als Poliermittelträger ist das klassische Holzpech heute weitgehend durch
Kunststoffe ersetzt worden, die eine wesentlich bessere Formstabilität im Verlaufe
des Polierprozesses aufweisen. Die Sollform muß mit Diamantwerkzeugen
in den Kunststoff eingeschliffen werden (sog. abrichten).
Um den Polierabtragsvorgang mathematisch zu modellieren, geht man
von dem Ansatz aus, daß gleichgroße Flächenelemente dann gleichen Abtrag
aufweisen, wenn das Produkt aus Verschleißweg relativ zum Werkzeug,
Überdeckungszeit und Druck für alle Elemente gleich groß ist. Je nach Kinematik
der verwendeten Maschinen liefert die Berechnung unterschiedlichste
Werkzeugformen. Das führt z. B. bei Kugelkalotten zu blütenblattähnlichen
Mustern in der Kunststoffoberfläche.
Moderne Poliermaschinen sind drehzahl-, druck- und zeitgesteuert und
die Poliersuspension wird permanent hinsichtlich Temperatur, pH-Wert und
Dichte überwacht.
Die heute verfügbaren hochauflösenden werkstattauglichen Interferometer
mit computergestützter Bildauswertung ermöglichen den Einsatz CNCgesteuerter
Poliermaschinen, die mit sehr kleinen Polierwerkzeugen lokale
Restabweichungen von der idealen Sollform gezielt beseitigen. Neben dem
klassischen Polierprinzip wird dazu auch die Ionenstrahlbearbeitung eingesetzt.
Restabweichungen unter 5 nm werden beherrscht [13].
6.2 Fertigungstoleranzen
Zur Spezifizierung optischer Bauelemente liegt ein umfangreiches Normenwerk
vor [14].
Wichtige Grundlagen sind in folgenden Normen enthalten:
DIN 1319 Teil 1–4 Grundlagen der Meßtechnik und Grundbegriffe
DIN 4760 Gestaltsabweichungen; Begriffe, Ordnungssystem
DIN 4762 Oberflächenrauheit; Begriffe, Oberfläche und ihre
Kenngrößen
Basis für die Werkstattprüfungen war über 40 Jahre die DIN 3140.
,,Maß- und Toleranzangaben für Optikeinzelteile“