Diseño para Fatiga - webaero

Carrera de tensiones
Δ σ (N/mm 2 )
1000
500
100
50
160
140
125
112
100
90
80
60
71
56
50
45
40
36
unión podría encuadrarse en
dos o más tipos de uniones.
• Dimensiones principales:
por ejemplo, perfil de la soldadura,
magnitud del componente,
proximidad de los bordes,
brusquedad del cambio
en la sección transversal.
• Requisitos para la fabricación:
por ejemplo, el tipo de proceso
de soldadura, cualquier
pulido de partes concretas
de la unión.
• Requisitos para la inspección:
es posible que resulte necesario
aplicar procedimientos
de inspección especiales en
el caso de las uniones de las
clases más altas con el fin
de asegurar que no existan
defectos perjudiciales de la
soldadura.
1
m
m = 3
Categoría del detalle
0
104 105 105 106 108 2
m = 3
5
Límite de endurancia o de
fatiga con amplitud constante
Límite de corte
Número de ciclos
Figura 7 Curvas de resistencia a la fatiga (S-N) de cálculo
Δσ
Δσ
Δσ
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIONES
Categ. 36
Unión de solape con
soldadura en ángulo
Categ. 45
Fijación del borde
Debe tenerse presente que si la fatiga
resulta crítica en el diseño, los controles
extra del trabajo de taller pueden aumentar
significativamente el coste total por encima
del coste que se limite a considerar la
resistencia estática.
Se muestran ejemplos de diferentes
tipos de uniones soldadas y sus clases en
el Eurocódigo 3: Parte 1.1 [1].
3.3 Tipos de Uniones más
comunes
La figura 8 muestra algunas de las
uniones más importantes que deben buscarse
en las estructuras de acero soldadas.
Éstas son:
Δσ
Δσ
Categ. 80 o categ. 71
Fijaciones cortas con
distancia al borde
t c
Δσ Δσ
Δσ
Fisura en la placa
Categ. 36
Categ. 71
Categ. 50
Δσ
Δσ
Soldadura a tope con penetración
parcial (en cruz)
t
t y t c ≤ 20 mm
Extremo con platabanda
Δσ Δσ
Soldadrua a tope transversal
sobre chapa adosada
Figura 8a Tipos de detalle y sus categorías de fatiga correspondiente
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