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Diseño para Fatiga - webaero

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Δσ<br />

m = -3 Sección<br />

hueca<br />

circular<br />

Sección<br />

hueca<br />

112<br />

rectangular<br />

90<br />

Aplique la corrección del grosor<br />

<strong>para</strong> grosores 16 mm<br />

m = -5<br />

2·10 6 5·10 6 10 6<br />

conexiones soldadas a tope y con cordones de<br />

soldadura o <strong>para</strong> combinaciones de ambas soldaduras.<br />

Para espesores superiores a 8 mm se<br />

deben utilizar las soldaduras a tope.<br />

En el Eurocódigo 3 [1] la Clase 90 se asigna<br />

a las uniones soldadas a tope con un perfil<br />

controlado de la soldadura, y a las soldaduras a<br />

tope (Clase 71) y a los cordones de soldadura<br />

(Clase 36) se les asignan clases inferiores. No<br />

obstante, se indica que es posible utilizar valores<br />

más elevados si se dispone de datos suficientes<br />

que lo justifiquen. El resultado de la investigación<br />

con las clases básicas 112 y 90 <strong>para</strong> un espesor<br />

ENFOQUE DE LA TENSIÓN GEOMÉTRICA…<br />

Para carga de amplitud<br />

constante<br />

Figura 6 Curva básica Δσ-N de cálculo <strong>para</strong> el método de<br />

la tensión geométrica aplicable a secciones huecas<br />

cuadradas (de 16 mm de grosor)<br />

Carrera de<br />

tensión<br />

geométrica Δ σ<br />

2000<br />

1600<br />

800<br />

400<br />

200<br />

100<br />

50<br />

N<br />

T=4 mm<br />

T=5 mm<br />

T=8 mm<br />

T=12,5 mm<br />

T=16 mm<br />

T=25 mm<br />

25<br />

20 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9<br />

Número de ciclos N<br />

Figura 7 Curvas de resistencia a la fatiga (Δσ-N) de cálculo <strong>para</strong> el<br />

método de la tensión geométrica, aplicables a uniones<br />

entre secciones huecas cuadradas<br />

de 16 mm constituirá la base <strong>para</strong> la próxima<br />

revisión del Eurocódigo 3.<br />

2.6 <strong>Fatiga</strong> de Ciclo Pequeño<br />

En el Eurocódigo 3, se proporcionan curvas<br />

Δσ-N <strong>para</strong> ciclos de N = 10 4 y mayores [1].<br />

Además, se indica que el rango de tensión no<br />

debe ser superior a 1,5 veces la tensión de fluencia,<br />

con el fin de evitar la fluencia cíclica. En<br />

general, en el caso de la fatiga de ciclo pequeño,<br />

el concepto de rango de tensión no resulta válido<br />

y la resistencia a la fatiga se determina con mayor<br />

frecuencia mediante el rango de la deformación.<br />

Esta limitación es cierta <strong>para</strong> los conceptos que<br />

se basan en la tensión nominal; pero con el concepto<br />

de la tensión geométrica, se consideran los<br />

rangos de tensión geométrica máxima, que tan<br />

sólo están presentes localmente.<br />

Tal y como se muestra en la figura 5, los<br />

resultados de los ensayos de fatiga de uniones<br />

de sección hueca <strong>para</strong> N = 10 3 siguen estando<br />

en concordancia con las curvas Δσ-N proporcionadas.<br />

Sin embargo, cuando se trabaja desde<br />

esta base, es posible que se produzcan rangos<br />

de tensión teóricos muy elevados (en algunos<br />

casos, hasta 5 veces la tensión de fluencia).<br />

Pueden utilizarse estas curvas Δσ-N<br />

ampliadas; no obstante, debe efectuarse<br />

una verificación del agotamiento por fragilidad<br />

<strong>para</strong> determinar la profundidad de la<br />

fisura crítica.<br />

2.7 Procedimiento<br />

de Cálculo<br />

Se debe establecer la distribución a<br />

largo plazo de los rangos de tensión relevantes<br />

<strong>para</strong> cada emplazamiento potencial<br />

de fisuras y la vida a la fatiga probable<br />

debe satisfacer la regla lineal de los daños<br />

acumulativos de Palmgren-Miner: Σn i /N i ≤<br />

1,0.<br />

Es posible verificar una unión cualquiera<br />

siguiendo los pasos que se indican<br />

a continuación, que también se muestran<br />

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