Diseño para Fatiga - webaero
Diseño para Fatiga - webaero
Diseño para Fatiga - webaero
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Δσ<br />
m = -3 Sección<br />
hueca<br />
circular<br />
Sección<br />
hueca<br />
112<br />
rectangular<br />
90<br />
Aplique la corrección del grosor<br />
<strong>para</strong> grosores 16 mm<br />
m = -5<br />
2·10 6 5·10 6 10 6<br />
conexiones soldadas a tope y con cordones de<br />
soldadura o <strong>para</strong> combinaciones de ambas soldaduras.<br />
Para espesores superiores a 8 mm se<br />
deben utilizar las soldaduras a tope.<br />
En el Eurocódigo 3 [1] la Clase 90 se asigna<br />
a las uniones soldadas a tope con un perfil<br />
controlado de la soldadura, y a las soldaduras a<br />
tope (Clase 71) y a los cordones de soldadura<br />
(Clase 36) se les asignan clases inferiores. No<br />
obstante, se indica que es posible utilizar valores<br />
más elevados si se dispone de datos suficientes<br />
que lo justifiquen. El resultado de la investigación<br />
con las clases básicas 112 y 90 <strong>para</strong> un espesor<br />
ENFOQUE DE LA TENSIÓN GEOMÉTRICA…<br />
Para carga de amplitud<br />
constante<br />
Figura 6 Curva básica Δσ-N de cálculo <strong>para</strong> el método de<br />
la tensión geométrica aplicable a secciones huecas<br />
cuadradas (de 16 mm de grosor)<br />
Carrera de<br />
tensión<br />
geométrica Δ σ<br />
2000<br />
1600<br />
800<br />
400<br />
200<br />
100<br />
50<br />
N<br />
T=4 mm<br />
T=5 mm<br />
T=8 mm<br />
T=12,5 mm<br />
T=16 mm<br />
T=25 mm<br />
25<br />
20 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9<br />
Número de ciclos N<br />
Figura 7 Curvas de resistencia a la fatiga (Δσ-N) de cálculo <strong>para</strong> el<br />
método de la tensión geométrica, aplicables a uniones<br />
entre secciones huecas cuadradas<br />
de 16 mm constituirá la base <strong>para</strong> la próxima<br />
revisión del Eurocódigo 3.<br />
2.6 <strong>Fatiga</strong> de Ciclo Pequeño<br />
En el Eurocódigo 3, se proporcionan curvas<br />
Δσ-N <strong>para</strong> ciclos de N = 10 4 y mayores [1].<br />
Además, se indica que el rango de tensión no<br />
debe ser superior a 1,5 veces la tensión de fluencia,<br />
con el fin de evitar la fluencia cíclica. En<br />
general, en el caso de la fatiga de ciclo pequeño,<br />
el concepto de rango de tensión no resulta válido<br />
y la resistencia a la fatiga se determina con mayor<br />
frecuencia mediante el rango de la deformación.<br />
Esta limitación es cierta <strong>para</strong> los conceptos que<br />
se basan en la tensión nominal; pero con el concepto<br />
de la tensión geométrica, se consideran los<br />
rangos de tensión geométrica máxima, que tan<br />
sólo están presentes localmente.<br />
Tal y como se muestra en la figura 5, los<br />
resultados de los ensayos de fatiga de uniones<br />
de sección hueca <strong>para</strong> N = 10 3 siguen estando<br />
en concordancia con las curvas Δσ-N proporcionadas.<br />
Sin embargo, cuando se trabaja desde<br />
esta base, es posible que se produzcan rangos<br />
de tensión teóricos muy elevados (en algunos<br />
casos, hasta 5 veces la tensión de fluencia).<br />
Pueden utilizarse estas curvas Δσ-N<br />
ampliadas; no obstante, debe efectuarse<br />
una verificación del agotamiento por fragilidad<br />
<strong>para</strong> determinar la profundidad de la<br />
fisura crítica.<br />
2.7 Procedimiento<br />
de Cálculo<br />
Se debe establecer la distribución a<br />
largo plazo de los rangos de tensión relevantes<br />
<strong>para</strong> cada emplazamiento potencial<br />
de fisuras y la vida a la fatiga probable<br />
debe satisfacer la regla lineal de los daños<br />
acumulativos de Palmgren-Miner: Σn i /N i ≤<br />
1,0.<br />
Es posible verificar una unión cualquiera<br />
siguiendo los pasos que se indican<br />
a continuación, que también se muestran<br />
87