Diseño para Fatiga - webaero

un único emplazamiento, o que sean más de un
factor los que contribuyen a la fisuración.
Cuando este tipo de cuestiones son relevantes
también se cubren mediante notas.
Cuando un detalle del estudio del caso no
se corresponde satisfactoriamente con un detalle
especificado en el capítulo 9 de el Eurocódigo
3 Parte 1, la categoría indicada se basa en lo
especificado en otros códigos o se determina a
partir de ensayos de los que los autores de esta
lección tienen conocimiento; cuando éste es el
caso, se describe en una nota. También se espera
que se amplíen o modifiquen las tablas de
detalles para los puentes de acero cuando, a su
debido tiempo, se publique el Eurocódigo 3 Parte
2 y, en unos pocos casos, se hace referencia a lo
que es posible que se mencione en esta nueva
publicación. Además, incluso cuando un detalle
queda ostensiblemente cubierto por el capítulo
9, a la hora de proceder a la determinación de la
categoría, resulta en ocasiones necesario considerar
aspectos del diseño o procedimientos del
trabajo de taller particulares. Estas consideraciones
(muchas de las cuales quedan fuera del
alcance de esta lección, aunque se cubren en
otras) son:
a. Evaluación de la Tensión Prevista
No es posible exagerar la importancia de
conocer la dirección de la fluctuación de la tensión
principal; en la mayor parte de los casos
esta dirección es clara, pero en ocasiones no lo
es tanto debido a la incertidumbre que rodea a la
predicción del lugar exacto en el que se producirá
la fisura y en qué dirección es posible que se
propague. Dado que las tensiones que se utilicen
deben basarse en cálculos elásticos, deben
tenerse en cuenta las tensiones secundarias
que, en los detalles complejos, pueden ser difíciles
de cuantificar.
b. La Calidad de la Preparación de una
Unión
Tanto el ajuste de una unión, como el
método utilizado para finalizar una soldadura a
tope (alargamientos o chapitas auxiliares de salida
del cordón) pueden afectar a la categoría,
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especialmente en el caso de las soldaduras en
obra.
c. La Accesibilidad de un Emplazamiento
para la Soldadura
Las soldaduras que presentan un acceso
difícil son frecuentemente de calidad inferior
y son más proclives a los defectos, y por lo
tanto a la fatiga, que las que resultan más
accesibles.
d. Especificación adecuada del metal de
base y de los consumibles para el soldeo
e. Procedimiento Operativo
Por ejemplo, las soldaduras a tope sin pletinas
de refuerzo se clasifican en una categoría
mejor que las que las tienen, siempre que sea
posible obtener la penetración completa. Hay
diferencias entre las pletinas de refuerzo permanentes
y temporales.
f. El Perfil y el Acabado Superficial de la
Soldadura
Generalmente, el comportamiento ante la
fatiga de las soldaduras con un “refuerzo” excesivo
o con una superficie rugosa es inferior que
si están rebajadas a paño y son lisas.
g. Los Criterios de Aceptación para la
Calidad de la Soldadura
Con el fin de obtener la categoría indicada
en el capítulo 9 del Eurocódigo 3 Parte 1, es
necesario alcanzar unos niveles mínimos de
calidad con respecto al perfil, emplazamiento,
tipo y tamaño de los defectos.
h. Técnicas de Mejora para las Uniones
Soldadas
Entre éstas se incluye el rectificado, martillado
y granallado, refusión con TIG, etc. Su
objetivo consiste en mejorar la categoría por
encima de la que se indica en el capítulo 9 y se
describen con detalle en la lección 14.5.