Diseño para Fatiga - webaero

tensión de la figura 25a, un valor de n = 1/5 parece
ser apropiado.
Hay evidencias experimentales que indican
una relación entre el gradiente de la tensión
y el efecto del tamaño. Basándose en un análisis
similar de datos experimentales, se ha propuesto
este coeficiente de reducción del tamaño para
dar cuenta del mayor gradiente de tensión hallado
en las probetas con entalladura [8].
n = 0.10 + 0.15 log K t
6.5 Efectos del Acabado
Superficial
(11)
Casi todas las roturas por fatiga se inician
en la superficie, puesto que el deslizamiento se
produce aquí con más facilidad que en el interior.
Además, consideraciones simples de la mecáni-
Resistencia
relativa a
la fatiga
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,5
n = 0,25
n = 0,33
Booth, chapa, soldadura sin
tratamiento posterior, a flexión
Mohaupt, chapa, soldadura sin
tratamiento posterior, a flexión
Morgan, chapa, soldadura sin
tratamiento posterior, a flexión
Orjasaeter, chapa, PWHT, a flexión
Webeter, chapa, PWHT, a flexión
Booth, chapa, PWHT, a flexión
Overbeek, chapa, PWHT, a flexión
Berge, chapa, PWHT, a tracción
UKOSRP I y II tubular, soldado sin
tratamiento posterior
UKOSRP I y II tubular, PWHT
lida
Gurney
Línea de regresión
FACTORES PRIMARIOS QUE AFECTAN…
ca de la fractura muestran que los defectos de
superficie y las entalladuras resultan mucho más
perjudiciales que los defectos internos de tamaño
similar. La condición física y la situación de
las tensiones en la superficie es, por lo tanto, de
vital importancia para el rendimiento ante la fatiga.
Una de las variables importantes que influyen
sobre la resistencia a la fatiga es el acabado
superficial, representado habitualmente mediante
R u , la rugosidad superficial media, que consiste
en la distancia media entre picos y senos
en una distancia de medición especificada. El
efecto del acabado superficial se determina comparando
el límite de fatiga de probetas que tienen
un acabado superficial concreto con el límite
de fatiga de probetas estándar con un alto
grado de pulido. El coeficiente de reducción de la
superficie, C r se define como el ratio entre
ambos límites de fatiga. Puesto que los aceros
se hacen cada vez más sensibles a la entalladura
a medida que aumenta la resistencia, el coefi-
5 10 5 100 200 10 20 50 100
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
Grosor en mm t mm
(a) Uniones soldadas sin tratamiento posterior (b) Chapas sin soldaduras y uniones
soldadas mejoradas por pulido.
Datos de [9]
Figura 25 Efectos del tamaño en uniones soldadas
S t / S 32
S t * K f
MPa
400 (MPa)
300
250
200
150
Pulido
TIG
PWHT
PWHT
41