Diseño para Fatiga - webaero
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estática del material y, especialmente, del diseño<br />
detallado de las uniones de la estructura. Así<br />
pues, a pesar de que la ecuación que se ha de<br />
satisfacer sigue siendo la misma, se plantea el<br />
problema adicional de la elección de un valor<br />
adecuado <strong>para</strong> la tensión calculada. Esta selección<br />
se convierte en el aspecto más relevante a la<br />
hora de proyectar una estructura contra la fatiga.<br />
La primera dificultad consiste en decidir<br />
qué es lo que se intenta conseguir con respecto<br />
a la vida, es decir, cuánto tiempo debe durar la<br />
estructura. En el pasado, incluso cuando el diseño<br />
detallado <strong>para</strong> la prevención de la fatiga no<br />
era habitual, con frecuencia se obtenía una vida<br />
infinita (basta pensar en el ejemplo de los puentes<br />
romanos, algunos de los cuales siguen en pie<br />
actualmente debido a que el cálculo estático de<br />
las estructuras incluyó la aplicación de elevados<br />
coeficientes de la seguridad y la utilización de<br />
métodos aproximados, que tuvieron como resultado<br />
la utilización de unos cálculos pesimistas de<br />
la resistencia y un cálculo exagerado de las cargas<br />
de servicio).<br />
No obstante, se ha producido un incremento<br />
progresivo de las tensiones calculadas y<br />
la utilización de métodos proyectuales más sofisticados<br />
se traduce en que, actualmente, las tensiones<br />
calculadas tienden a estar realmente presentes<br />
en las estructuras en servicio. Este nivel<br />
de solicitación es la razón por la que la fatiga se<br />
ha convertido en un problema. La única forma<br />
que tiene el proyectista de asegurar una vida infinita<br />
consiste en la utilización de tensiones de trabajo<br />
inferiores al límite de fatiga de las uniones<br />
de la estructura. Este enfoque conlleva la utilización<br />
de tensiones de trabajo muy reducidas. No<br />
obstante, si algún ciclo de tensión tiene una<br />
amplitud mayor que el límite de fatiga, debe<br />
aceptarse que finalmente se producirá el agotamiento<br />
y que la vida es finita.<br />
Por lo tanto, el proyectista se encuentra<br />
ante un dilema. ¿Debe mantener las tensiones<br />
muy reducidas, inevitablemente a costa de una<br />
estructura pesada, y tratar de obtener una vida<br />
infinita, o debe aceptar una vida finita? Y, si decide<br />
aceptar una vida finita, ¿en base a qué debe<br />
elegir las tensiones calculadas?<br />
338<br />
Muchas de las reflexiones sobre este problema<br />
han surgido en la industria de la aviación<br />
(donde el ahorro de peso reviste una importancia<br />
particular). Resulta muy interesante observar las<br />
dos filosofías de diseño desarrolladas por los<br />
ingenieros aeronáuticos, conocidas como los<br />
conceptos “seguro <strong>para</strong> el uso” y “seguro ante el<br />
agotamiento” del diseño estructural.<br />
En el método del diseño “seguro <strong>para</strong> el<br />
uso” el proyectista comienza por hacer un cálculo<br />
del espectro de carga al que es probable que<br />
se vean sometidos los componentes estructurales<br />
críticos durante el servicio. A continuación se<br />
analiza y se somete estos componentes a ensayos,<br />
bajo ese espectro de carga, con el fin de<br />
obtener su vida prevista. Finalmente, se aplica<br />
un coeficiente de seguridad con el objeto de<br />
obtener una vida segura en la que la posibilidad<br />
de agotamiento por fatiga se considere lo suficientemente<br />
remota. Finalizado ese período, se<br />
procede al reemplazo automático de los componentes<br />
estructurales en cuestión. Es importante<br />
observar que, incluso a pesar de que es posible<br />
utilizar ensayos prácticos <strong>para</strong> efectuar el cálculo<br />
de la vida en el laboratorio, el método “seguro<br />
<strong>para</strong> el uso” es, en último término, de naturaleza<br />
teórica. El paso crítico consiste en determinar la<br />
vida segura a partir de la vida prevista. El coeficiente<br />
de seguridad introducido en esta etapa ha<br />
de tener en cuenta un gran número de factores<br />
desconocidos, tales como la dispersión que se<br />
observa en los resultados de los ensayos de fatiga,<br />
errores en el cálculo del espectro de carga y<br />
el efecto de variables extrínsecas tales como las<br />
condiciones del contorno, corrosión, etc. Resulta<br />
evidente que, haciendo que el coeficiente de<br />
seguridad sea lo suficientemente elevado, el proyectista<br />
puede controlar la probabilidad de agotamiento<br />
asociada a su proyecto. Por otra parte,<br />
si se produce una grieta de fatiga, es muy posible<br />
que sea catastrófica y la seguridad depende<br />
de la consecución de una vida especificada sin<br />
que se produzca el desarrollo de una rotura de<br />
fatiga. Con este método de diseño, el aspecto<br />
que se resalta es la prevención de la iniciación<br />
de la grieta.<br />
En el caso del concepto “seguro ante el<br />
agotamiento”, la base del cálculo consiste en