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Diseño para Fatiga - webaero

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3. INICIACIÓN<br />

MÚLTIPLE<br />

DE LAS GRIETAS<br />

Generalmente, en las<br />

uniones soldadas se observa<br />

que las roturas de fatiga se inician<br />

a partir de minúsculas inclusiones<br />

de escoria en la zona<br />

parcialmente fundida del borde<br />

de la soldadura, a lo largo de la<br />

línea de fusión. Estas intrusiones<br />

se distribuyen aleatoriamente<br />

a lo largo de la zona del borde<br />

de la soldadura. Esta distribución<br />

origina la iniciación múltiple<br />

e independiente de una serie de<br />

pequeñas grietas en el borde de<br />

la soldadura. Las posiciones<br />

exactas en las que se inician<br />

estas grietas dependen tanto de<br />

la existencia de estas intrusio-<br />

nes como del detalle de la geometría del borde de<br />

la soldadura, como por ejemplo el radio del borde<br />

de la soldadura, la magnitud y el ángulo de la soldadura.<br />

Las grietas se propagan de manera independiente<br />

hasta que interactúan con otras grietas<br />

adyacentes similares. En esta etapa se fusionan<br />

<strong>para</strong> formar una única grieta de la misma profundidad<br />

que las grietas únicas independientes pero<br />

con una longitud que cubre la longitud combinada<br />

de todas las grietas que se han unido, tal y como<br />

se muestra en la figura 2. El efecto consiste en que<br />

la curva de desarrollo del perfil de la grieta muestra<br />

una discontinuidad cuando se produce la coa-<br />

360<br />

Defecto de fusión<br />

Defectos iniciales<br />

ds ds<br />

C C<br />

lescencia. En la figura 3 se muestra esta discontinuidad,<br />

en el caso del análisis de la mecánica de<br />

la fractura, del desarrollo del perfil de una grieta en<br />

los rangos de tensión típicas de las uniones tubulares<br />

de las plataformas petrolíferas. En la figura 3<br />

también se efectúa una com<strong>para</strong>ción con el caso<br />

de una única grieta con el mismo perfil inicial. Un<br />

estudio de estos efectos realizado por Thurlbeck<br />

[3] en UMIST demostró que la etapa de coalescencia<br />

dependía de la magnitud, ratio del aspecto<br />

y de las medidas extremas de las intrusiones iniciales<br />

del borde de la soldadura y que el análisis<br />

de la mecánica de la fractura podía proporcionar<br />

una buena predicción del comportamiento<br />

experimental observado,<br />

siempre y cuando se tuvieran<br />

en cuenta la geometría del<br />

borde de la soldadura, y de los<br />

efectos del umbral/carga de<br />

amplitud variable.<br />

Defecto propagador<br />

Figura 2 Modelo del comportamiento de fusión en la propagación de fisuras<br />

1,0<br />

0,0<br />

Punto de fusión<br />

Teoría del defecto simple - Línea A<br />

Teoría del defecto múltiple- Línea B<br />

Línea A<br />

Línea B<br />

0,0 0,0 a/T<br />

Figura 3 Com<strong>para</strong>ción del desarrollo del perfil de la fisura <strong>para</strong> modelos de fusión<br />

simples y múltiples<br />

Las magnitudes de las<br />

intrusiones del borde de la soldadura,<br />

que se consideran grietas<br />

iniciales en los análisis de la<br />

mecánica de la fractura de la<br />

fatiga en las uniones soldadas,<br />

son del orden de 0,1 a 0,4 mm

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