Diseño para Fatiga - webaero

5. INSPECCIÓN
Puesto que la resistencia a la fatiga de las
uniones soldadas se ve muy influida por la calidad
de las soldaduras, la primera consideración
del proyectista a la hora de escoger una resistencia
a la fatiga para los cálculos estáticos debe
ser la calidad que es posible obtener a un coste
que resulte económicamente justificable y cuya
realización pueda ser demostrada mediante una
vigilancia razonablemente viable del proceso de
soldadura y también mediante la inspección del
producto acabado.
5.1 Inspección de las Soldaduras
Longitudinales
Consideremos en primer lugar las soldaduras
longitudinales. Las exigencias relativas a
una elevada resistencia a la fatiga son muy
estrictas.
Cualquier avería en un proceso de soldadura
automática rebajaría una soldadura de
categoría potencial 140 a la categoría 125 o a la
112, a menos que la posición de inicio/paro accidental
sea reparada por un especialista y que
esta reparación sea verificada.
Por lo tanto, la utilización de una resistencia
de proyecto de 140 exige la soldadura automática
libre de defectos, efectuada bajo vigilancia continua,
y el rechazo de cualquier componente que
presente una posición accidental de inicio/paro en
un punto sometido a grandes tensiones.
Incluso la categoría 125 exige un alto
grado de vigilancia con el fin de asegurar la identificación
y reparación adecuada de cualquier inicio/paro.
La elección de categorías más bajas
reduce la necesidad de vigilancia.
La inspección de las soldaduras longitudinales
es difícil. Para empezar, una viga compuesta
de 30 m de longitud tiene 120 m de soldadura
longitudinal, de los que unos 30 m
estarían sometidos a tensiones comprendidas
alrededor del 10% del máximo. En segundo
lugar, los métodos de inspección practicables se
INSPECCIÓN
ven limitados a los visuales, simplemente observación
de la soldadura, y a los métodos de
detección de fisuras por partículas magnéticas.
Otras consideraciones, de tiempo y de
costes, limitan cualquier otro tipo de inspección
que no sea la visual a muestras de longitudes, es
decir, a un número de longitudes de 1 m, que
suponen un total de alrededor del 5% al 10% de
la longitud total de la soldadura. Además, se
deben inspeccionar los extremos de las soldaduras
en lo relativo a fisuras.
Si una inspección de muestras de este
tipo revela defectos, debe aumentarse el índice
de la toma de muestras con el fin de determinar
si ocurre algo en el proceso de soldadura.
El índice de toma de muestras sugerido
se aplica en los casos en los que la única función
de las soldaduras longitudinales consiste en
mantener el alma y el ala juntas. En ciertas aplicaciones,
tales como vigas portagrúas o vigas
en cajón, las soldaduras longitudinales pueden
verse sometidas a una flexión por su eje longitudinal
o a cargas verticales concentradas aplicadas
al ala.
El Eurocódigo 3 [1] proporciona categorías
de las soldaduras en lo relativo a este tipo de
flexión; la categoría 71 para soldaduras a tope
longitudinales y la 50 para soldaduras en ángulo
y soldaduras a tope de penetración parcial.
Existen evidencias experimentales de que
las soldaduras situadas en las esquinas de las
vigas de cajón pueden alcanzar resistencias
correspondientes a la categoría 80 o incluso a la
90, si son soldaduras a tope, a la 125, si se trata
de un par de soldaduras en ángulo, pero tan sólo
a la 50, igual que en Eurocódigo 3, si se trata de
cordones de soldadura por una sola cara. La tensión
que se toma es la mayor de las existentes
en la soldadura o en la chapa base.
Esto sugiere que las resistencias necesarias
para el cálculo, de acuerdo con el
Eurocódigo 3, pueden conseguirse mediante soldaduras
de calidad “normal”. La inspección de
muestras, al igual que en el caso de otras solda-
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