PROSPECTO DEFINITIVO DE DISTRIBUIÇÃO ... - BTG Pactual

Cada um dos dez MAFs em Corumbá seguirá uma curva de aprendizado (ramp up) de 3 meses, comuma estimativa de aumento de produtividade de 1.7 t/m3/dia a 2.0 t/m3/dia a 2.2 t/m3/dia, a cadamês, antes de atingir a capacidade nominal de 2,32 t/m3/dia no quarto mês. O gusa líquido produzidopelos altos fornos será lingotado em 2 rodas idênticas de lingotamento de gusa para cada forno. Umavez que os MAFs atinjam sua capacidade nominal, a produção esperada de ferro gusa será 2,0 mtpa,dos quais 0,5 mtpy alimentarão a produção de semi-acabados na aciaria, resultando em uma produçãofinal de 1,5 mtpy de ferro gusa para comercialização.A aciaria (com BOF, FP e LC) partirá em agosto de 2009 e terá uma curva de aprendizado (ramp-up) deaproximadamente 6 meses.O cronograma do projeto é apresentado a seguir:Projeto Local CAP (Mt/a) Equipamento Implantação Capacidade NominalPlanta de GusaAmapá 1 5 MAFs Mai/07 a Abril/09 3º tri 20091 5 MAFs Abr/08 a Abr/09 3º tri 2010Amapá 1,6 Sinter #1 Mai/07 a Abr/08 3º tri 2008Sinterização Amapá 1,6 Sinter # 2 Abr/08 a Abr/09 3º tri 2009Plantas de Co-geração Amapá Planta Cogeração Mai/07 a Jan/10 3º tri 2010Aciaria Amapá 0,5 BOF, LF, CC Jun/07 a Ago/09 1º tri 2010O investimento para a realização deste projeto é estimado como apresentado na tabela a seguir:Ferro Gusa & Semi AcabadosInvestimento de Capital EstimadoItem(R$ milhões)( $US milhõesR$ 2,35/ $US)Terminal Portuário- Investimentos Complementares ................................................ 63,0 26,8Micro Pelotização HPS 3,2 Mty ................................................................................ 61,1 26,0Usina de Sinterização 2 x 1,6 Mty ........................................................................... 329,0 140,0Mini altos fornos (10 unidades) ............................................................................... 728,5 310,0Conversor a Oxigênio (1) ......................................................................................... 129,3 55,0Forno Panela (1) ..................................................................................................... 17,3 7,4Panelas (9) .............................................................................................................. 2,7 1,1Lingotamento continuo de tarugos (1 x 4) ............................................................... 42,3 18,0Contingências.......................................................................................................... 137,3 58,4Total de Investimentos de Capital Estimados .................................................... 1.510,4 642,74O custo operacional das plantas de sinterização de Amapá está estimado como apresentado na tabela a seguir:MMXPlantas de sinterização AmapáUnidadeT sinter/anoProdução Total2X 1.610.000Consumo(unidades/tsinter) Custo Custo (R$/t sinter)ProduçãoEstimativa de CustosCusto UnitárioOperacionaisUnidade (US$/unidade)Matérias primasSinter feed (nota 1).................. T sinter 37,4 0,93 34,8 82Antracito ................................. T antracito 133,5 0,03 3,3 8Finos de coque ........................ T finos de coque 136 0,02 2,7 6Fundentes................................ T fundentes 20,0 0,10 2,0 5Subtotal materiais.................... 42,8 101Custo de conversãoSubtotal conversão................ 5,0 12Custo total de produção de sinter....... 47,8 112109