PROSPECTO DEFINITIVO DE DISTRIBUIÇÃO ... - BTG Pactual

MMX – Brazilian ProjectsAmapa – July 06,20062.1.8 BOF TechnologyThe essential feature of the BOF is the production of steelfrom hot metal and scrap by blowing oxygen into thecharge in a refractory lined vessel, the thermal energy tomelt the scrap and heat the charge to tapping temperaturebeing obtained from the oxidation of impurities containedin the hot metal.The development of the Basic Oxygen Process in itscurrent form began in the early 1950’s at the Linz andDonawitz plants in Austria. The so called LD convertersevolved from a series of attempts to develop asteelmaking process with no external energyrequirements starting in the nineteenth century withBessemer and Thomas.The availability after World War II of processescapable of producing large quantities of oxygenenabled the production of ductile steel without thehigh nitrogen content associated with previously airblown converter processes.Since the introduction of the process in small vessels inAustria the technology has developed world wide withmaximum vessel heat capacity increasing to 350 tonnesand above, with a range of technological advances toimprove quality, productivity, flexibility and economy.The term BOF (Basic Oxygen Furnace) now covers arange of variants of the original concept of blowingoxygen into the bath through a water cooled lanceintroduced into the top of the vessel, converters can nowbe top blown, bottom blown or a combination of both.Because of the continuous technological development ofthe process, the BOF accounts for 60 % of all steelproduced world wide and is likely to increase thisproportion as time progresses.The benefits of the BOF Process include:• the capability to melt up to 20 %of scrap without the necessity foran external source of energy2.1.8 Tecnologia dos Conversores a OxigênioA característica essencial da tecnologia BOF é aprodução de aço a partir de ferro gusa líquido e sucataatravés de sopro de oxigênio puro na carga em um vasorevestido de material refratário.A energia térmica parafundir a sucata e elevar a temperatura da carga para ovazamento do aço é obtida pela oxidação das impurezascontidas no ferro gusa líquido.O desenvolvimento do Conversor a Oxigênio em suaforma corrente começou no início dos anos 1950 nasplantas de Linz e Donawitz, na Áustria. Os assimchamados conversores LD evoluíram de uma série detentativas para desenvolver um processo para fabricaçãode aço sem nenhuma exigência de energia externa noséculo XIX de Bessemer e Thomas.Após a Segunda Guerra Mundial a disponibilidade deprocessos capazes de produzir grandes quantidades deoxigênio permitiram a produção de aços dúcteis sem oelevado teor de nitrogênio associado aos processosanteriores de conversor com injeção apenas de ar.Desde a introdução do processo em pequenosconversores na Áustria, a tecnologia se desenvolveumundialmente com a capacidade do conversor porcorrida alcançando mais de 350 toneladas, comuma grande diversidade de avanços tecnológicospara melhoria da qualidade, produtividade,flexibilidade e economia.O termo Conversor a Oxigênio ou BOF – BasicOxygen Furnace atualmente cobre diversas variantesdo conceito original de oxigênio soprado em banhoatravés de uma lança resfriada com água introduzidano topo do reator. Os conversores atualmente podemser soprados pelo topo, soprados pela parte inferior ouuma combinação de ambos.Devido ao desenvolvimento tecnológico contínuo doprocesso, o BOF hoje é responsável por 60% do açoproduzido no mundo e a tendência é esta proporçãoaumentar com o tempo.387