PROSPECTO DEFINITIVO DE DISTRIBUIÇÃO ... - BTG Pactual

MMX – Brazilian ProjectsAmapa – July 06,20062.1.4 HPS Performance and raw materialsFine iron ore will be received as merchant HPS sinterfeed purchased on the market. The material they willsource on the market is assumed by MMX, based on theirexperience in the area, to be two main product types,70% pellet feed and 30% sinter feed. The nature of thematerial assumed is such that the additional expense ofthe HPS rather than a conventional sinter plant is justified,to achieve acceptable productivity rates and to consumeall of the mine output without the requirement ofpurchasing sinter fines.After the iron ore sourcing plan is defined, it will benecessary to test the iron ore to determine itssuitability for the HPS process. Only at this time will itbe possible to define the economic justification forHPS at this Project.2.1.4 Desempenho de HPS e matérias-primasO minério de ferro fino será recebido como sinter feedHPS comercial adquirido no mercado. A MMX supõeque o material adquirido no mercado, a partir de suaexperiência na área, seja de dois tipos principais deprodutos: 70% de “pellet feed” e 30% de “sinter feed”.A natureza do material assumido é tal que a despesaadicional do HPS, mais do que uma planta de sinterconvencional é justificada, para atingir taxas deprodutividade aceitáveis e para consumir o total daprodução da mina sem a necessidade de comprar finosde sinter.Após a definição do plano de compra de minério deferro, será necessário testá-lo para determinar suaadequação ao processo HPS. Somente então serápossível definir a justificativa econômica para o HPSneste Projeto.2.1.5 Sinter Plant TechnologyThe sintering process to agglomerate fine oreparticles into large lumps which can be processedsuccessfully in a shaft furnace was the successor of anumber of processes used to agglomerate ferrous andnon ferrous ores. The continuous grate sintermachine designed by Dwight and Lloyd, which is themost prevalent sintering technology today, wasoriginally developed in the early part of the lastcentury to upgrade copper bearing ores.The sintering process consists essentially of acontinuously moving grate onto which a pre–blendedmix of fine iron ore, flux and solid fuel is fed to form alevel bed of material approximately 500 mm deep. Thesintering process is initiated by the application of hightemperature in an ignition furnace which ignites the fuelin the sinter mix creating a flame front at the surface of thebed. As the grate continues to move suction is applied tothe bottom of the bed through apertures in grate barsforming the base of the grate.2.1.5 Tecnologia de Planta de SinterizaçãoO processo de sinterização para aglomerar partículasde minérios finos em grandes pedaços, de forma apossibilitar sua utilização nos fornos de cuba foi osucessor de vários processos de aglomeração deminérios ferrosos e não-ferrosos. A máquina de sinterde grelha contínua foi projetada por Dwight e Lloyd,é a tecnologia dominante de sinterização atualmentee foi originalmente desenvolvida na primeira parte doséculo passado, para concentrar minérios de cobre.O processo de sinterização consiste essencialmente deuma grelha móvel contínua na qual uma mistura prémisturadade minério de ferro fino, fundente ecombustível sólido é alimentada formando uma camadade material com aproximadamente 500 mm deespessura. O processo de sinterização é iniciado nacâmara de ignição que queima o combustível da misturacriando uma frente de combustão na superfície dacamada a sinterizar. Conforme a grelha avança promovesea sucção de ar na parte inferior do berço através dasaberturas da grelha.377